调容灌装机2

一． 机器概述：

电子同步连调灌装机是为满足国内市场需求，由我公司自主研发的新一代定量灌装机，取得多项，性能*；主机升降既可电动，也可手动；电子调节容量，并配有可逆计数器显示容量数值，灌装容量准，速度快，调整方便。是酒水、饮料、酱油、醋、药液等低粘度不含汽液体的理想灌装设备。

二． 主要参数：

适应瓶高100-360mm，瓶口内径大于17mm。（瓶口小于17mm时，有呛液现象，用于细口瓶需特质阀。要用合格瓶型，若瓶子歪斜严重易撒酒。）

连容阀灌装容量在50-1000ml内任意调节，本公司的灌装机符合 《（液态物料定量灌装机）***人民共和国计量检定规程JJG687-90》

18头机：灌装速度4500b/h，主电机功率0.75kw，升降电机功率550w；(自备高位罐)

以上灌装额定速度参数是在温度25度、灌装物为水、瓶口内径大于17mm条件下的额定速度。瓶口内径变小，灌装额定速度按瓶口通流面积的比例变小。灌装容量变化，灌装额定速度也随之变化。灌装额定速度还与液体的粘度和起泡性瓶型等因素有关。

（各参数也可根据用户特殊要求，订货生产）

 三.安装：

灌装机正常工作需要供给***压力的干净液体，可选择以下两种供液方案中的一种：

方案1：将无压输液管道接上，限压阀和过滤器，液体经过滤，调压后接入灌装机。

方案2：经过滤后的液体送入液体离灌装机所在地面4.5至7米高的储液塔，液体从储液塔直接接入灌装机。

整机安放到预定位置，调整四个地脚高度使该机输送带高度与输送线的带高度相同，且使立柱在铅垂位置。使该机输送带与输送线对正并连接紧固好。

四．调整：

1.升降调整：

该机型为手动调升降：使用别棍转动升降螺母，以调整立柱高度，使瓶子在托盘上位置时，瓶口离扶瓶器下端10-15mm，调整好后就不要再升降螺母。

2.拨瓶轮调整： 

该部分出厂时已调整好，一般无需再调。如更换拨瓶轮，松开两拨瓶轮的压紧螺栓换下拨轮，再放入瓶子，使拨瓶位置与阀口对正，然后扭紧压紧螺栓。

3.灌装与容量调整及其故障排除 

将灌装调容转换按钮从中间位置旋到“灌装”位置，可进行灌装操作，灌装速度，可通过变频器操作面板显示和调节，当进出拨轮过载限位时，机器停止运转，故障指示灯变亮，当过载消除后，按下“故障复位”机器重新开始运转。按下“主机点动”按钮，机器运转：松开，机器停止运转。

将“灌装 调容”转换旋钮从中间位置旋到“调容”位置，可进行灌装容量的调整，这时，需要把调容电机和检测开关的电缆插座接上，在操作面板上将“调容大小”旋钮转向大时，容量增大，将“调容大小”旋钮转向小时，容量减小，容量的变化可以从可逆计数器上看到，调容完毕，***不要忘记把调容电机和检测开关的电缆插座拔开，否则，如果旋钮接着打到“灌装”一侧，操作箱和机体的连线将随着机器一同运转，以致损坏设备。

五、使用：

1、上班先开来酒管道的主进酒阀，停机10分钟以上及时关闭主进酒阀。

2、先打开电阀，再打开电机电源开关，轻按变频器升或降箭头，使灌装机生产效率适合整条流水线的生产率（但不要超过本机生产率）。设定的生产率变频器能自动记忆，下次开机仍是原生产率。

3、拔瓶轮处有卡瓶停机保护装置，若进出瓶卡住会自动停机，手转拨瓶轮听到“咔嗒”一声复位后按控制面板上的故障复位SB5按钮，再按主机运行SB3按钮即可运行（手动升降的无SB3按钮，不需要按）。若工作过程中有其它故障出现，如螺旋辊挤瓶、主机调整过高，处理完毕后也可按故障复位SB5按钮，再按主机运行SB3按钮即可运行（手动升降的无SB3按钮，不需要按）。

4、操作：若出现不正常现象，要先停机，后处理。机器运转时，请不要乱伸手，以防不。若有异常不明声音或状况，情立即停机，请***人员检修。

5、若换托瓶轴等相关件，应转动托瓶轴调节其高度，使托瓶托运到位置与输送带同高度。

6、注意：变频器等电器件要保持干燥和通风散热，注意防水。

六、其它注意事项：

1、长途运输或距离移动灌装机后，***检查各运动部件是否灵活，连接螺丝有无松动，润滑油是否有油。

2、长时间停机，开机前要对储液罐和灌注阀进行清洗 检查，并检查润滑部位和运动部件，然后点动试车。