产品介绍
GW系列的卷筒模切机基于的技术，具有很强的稳定性，高安全性，高产品精度。它被广泛用于印刷，包装，纸系列产品上。它采用了微机控制器，人机控制界面，伺服定位，品牌变频器配置，自动计数，手动气动锁定刀版，光电纠偏系统，电磁离合器，集中油润滑，过载保护及的传动装置。所以能有效地保证进纸退纸的平稳运行，高精度定位以及有序的出纸。所有的关键位置和控制系统都是进口，这样的配置可以保证机器压力稳定，定位精准，运行平稳，安全可靠。
样品
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蜗轮蜗杆结构
的蜗轮蜗杆传动结构能保证稳定的大压力输出，能够保证机器在高速运行的时候模切的精确度，具有噪音低，流畅运行和高模切压力的优点。
机器的主机部位，活动架和顶架均采用高强度球磨铸铁QT500-7，具有抗拉强度高，抗变形，抗拉伸。
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润滑系统：
采用循环润滑系统以确保主机油路供给有规律性，减少摩擦力，延长机器的使用寿命。当油压低的时候，机器会自动停机保护，油路系统添加了一个滤油器来清洁油路，以及一个监测油量的流量开关。
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主机部分
主机是由一个7.5kw的 变频电机驱动，不仅能省电，还能够感应速度的细微变化，尤其是机器在与大飞轮进行合作运动，能使模切的动力足够强并且稳定，还能进一步省电。
气动离合器：通过调节空气压力去控制驱动扭矩，低噪音，高性能。当机器过载时，会自动停机，反应灵敏迅速。
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电气控制压力
能迅速精确地达到调整模切压力的效果，通过电机去控制肘杆，自动地去调节压力，操作非常方便，并且精准。
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跟踪
我们可以根据印刷的线或图像进行模切，也可以不跟踪色标。步进电机和可识别颜色的光电眼之间的配合能吻合模切位置和图像位置。也可以简单地通过电脑设定模切步长，不需要跟踪线或图案。
电气箱
电机：变频器控制主机，具有低耗能和高精度的特点。
PLC人机界面：屏幕显示运行速度和状态，所有的参数都能通过屏幕来设定。
电气控制系统：采用微机控制，编码器检测与控制角度，光电跟踪检测，从送纸，输送， 模切到收纸的过程中都能够实现全自动控制与检测。
纠偏单元
纠偏装置由电机控制，能确定调整纸张到一个正确的位置（左或者右）
模切部分
模切部分采用那个的气动锁版，防止刀版从机器上脱落。
模切底盘：采用的是经过热处理的65号锰钢板，强硬度，平整度好。
模切刀版和刀版架能拉出来，这样能节省换版的时间。
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堵纸警报
当发生堵纸情况后，系统会发出警报并自动停机。
放料单元
采用的气动液压滚轮放卷，张力控制速度，能支持至少1.5T的卷材，放卷直径为1.6m
走纸单元
电动走纸，简单快速，两条橡胶压辊由传动电机控制，让纸张自动向前走。
纸张平整单元
能自动折叠并将靠近纸芯位置的纸张弄平。能实现对折叠的多角度调整。不管纸张的弯曲度如何，能根据不同的方向将纸张进行弄平或者重新折叠。
进纸单元
跟踪光电眼能确保进料和模切速度的同步性。
收纸单元
通过感应开关，成品会自动下降以保持堆叠的纸张的高度不变，整个模切过程中不需要人工取纸。
