气力输送形式：
★气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统
★正压气力输送系统： 一般工作压力为0.1～0.5MPa
★负压气力输送系统： 一般工作压力为-0.04～0.08 MPa
★按输送形式分： 稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送结构：
★ 气源，空气压缩机以及后处理设备
★ 进料系统，灰斗或者给料仓，检修阀，进料阀，排气阀
★ 输送泵，发送罐，进气系统，出口阀门
★ 输送管道，无缝钢管，内衬陶瓷或者耐磨合金弯头
★ 库顶设备，终端卸料箱，布袋除尘器
★ 控制系统，气动控制与电气控制，就地PLC+上位监控
江苏恒博HB型仓式泵（密相泵）系统属于低速密相气力输送系统，是我公司主要产品，用于电除尘器、大型布除尘器灰斗集灰输送或其他粉粒体的气力输送；采用一系列单个压力罐，利用重力下料，集中后用一根管输送。密相泵采用*的进料阀门，充满发送罐后，压缩空气或氮气通过控制阀门进入发送罐，物料按照特定的系统要求使物料以低速的速度进入输送管道完成输送。
密相泵的低速、流化工艺，物料在管道中以栓状形式输送，由于栓状气力输送混合浓度比较大，且料栓速度较低，因此压力损失可只考虑料栓与输送管壁间的摩擦力的影响，这样可大大简化气力输送压力损失，具有较高可靠性。料栓与输送管壁的摩擦力有两种：一种料栓重力产生的摩擦力，另一种是气压作用下对输送管壁挤压产生的摩擦力。所以压缩空气推力只要能满足摩擦力和提升重力就能输送，这样也能确保了散装物料的低速输送。由于管内磨损与物料速度成平方比，因而密相泵系统的管道磨损减小，即使输送磨琢性物料也一样。
低速控制对于维持栓状输送至为重要。这是通过在每输送批次物料流动阻力与所需气耗间确立适当关系来实现的。低气耗是上述原理最终体现于运行的经济性。客户目标的实现均无需高速物料输送。密相泵实现了可靠性稳定性、经济性及性能结合，与此相比，一部分其它所谓的浓相气力输送工艺均相形见绌。
我公司在除尘灰气力输送系统应用上的主要特点：
l输送速度低——大大降低了弯头和管道的磨损；
l控制程序完善——输送系统的操作和控制全部自动化；
l配气更合理——配气手段多，输送系统更可靠；
l流化效果好——的输送泵流化结构设计，使气固混合更均匀；
l系统结构简捷、精度高、输送稳定、控制点较少、操作简单、故障率低；
l*的进料阀门，充分保证输送系统紧密密封，同时大大降低物料对阀门的磨损；
