仓式气力输送泵又称仓式泵，是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。
仓式气力输送泵优势特点：
1、设备紧凑，占地面积小，维修费用低。
2、设置自动化操作系统，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和 自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。
3、流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段,能使输送物料充分流态 化，提高输送效率，保证输送质量。
4、每次输送完毕，泵内基本无残存物料。
5、输送管路可灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离、适应各 种地形，进行高效的输送。
6、由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种 气候条件影响，有利生产和环境保护。
7、设备配套齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。
仓式气力输送泵结构：
1、进料装置也叫进料阀，设置在仓式气力输送泵上部，用于控制仓式气力输送泵进料，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。
2、排气装置也叫排气阀，设置在仓式气力输送泵上部，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓式气力输送泵内余气排出至贮料仓。
3、流态化装置也叫气化室，它设置在仓式气力输送泵的底部。在室的下部设有气化装置，中部设置喷射管。
4、气动出料阀设置于仓式气力输送泵物料出口处，仓式气力输送泵输送时，该阀打开，仓式气力输送泵输送结束时，该阀关闭。工作时，气缸通过活塞杆带动双闸板阀芯做上下并作回转运动，从而来打开或关闭阀门。
5、泵体作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。
6、电气控制柜通常是一台仓式气力输送泵一个控制柜。但在双仓式气力输送泵并联输送或同一地点有多台仓式气力输送泵输送时，可将两台或数台的电气控制部分集中于一个控制柜内。进行统一控制。其控制系统可以采用继电器控制，也可以采用PLC可编程控制器或工控机进行控制（用户应在订货时说明）。
7、气动控制箱即电磁阀箱，设置在仓式气力输送泵的支腿上或泵体上，箱内一般配置了控制每台仓式气力输送泵气缸工作的电磁阀，通常是一台仓式气力输送泵配置一个电磁阀箱。
8、管路及阀门，仓式气力输送泵的管路及阀门详见仓式气力输送泵管路系统图，本厂一般只配置仓式气力输送泵上配套使用的各种阀门及联接部件，如分路气管、气动控制软管、压力表、各种控制阀门等。
9、当用户如有特殊要求时，如配套中间仓、出料阀、分路阀、螺旋闸门、 料位计和压力变送器等，也可以按用户要求进行配置。还可配置计量称重装置,定量输送物料。
10、由于气力输送不同于一般机械输送，所以用户在订货时，必须说明输送距离，高度及输送物料名称，以便进行合理配套。
仓式气力输送泵型号参数：
仓式气力输送泵工作过程：
1、进料阶段：进料阀打开,物料自由落入泵体内，当泵内的物料触及到料位计探棒后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。
2、加压阶段： 进气阀开启,压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过气化室，泵内的气压 也逐渐上升。
3、输送阶段：当泵内压力达到一定值（输送压力）时，出料阀自动开启，在泵内压力的作用下，气化室上部的物料经流化后快速进入输送管输送，在这过程中，气化室上的物料始终处于边流化边输送的状态中。
4、吹扫阶段: 当管道内物料输送完毕后（泵内压力下降到管道阻力时），控制系统供气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后关闭进气阀，间隔一定时间，关闭出料阀, 完成一次输送过程，从而进入下一工作循环。
