IOTA 7000防雾剂喷涂使用情况说明

IOTA 7000(6000防雾剂)喷涂使用情况说明

适用于PC（聚碳酸酯）的基材。

1. 产品性能

1.1 产品状态

IOTA 7000(6000防雾剂)为双组份产品，需配合我司固化剂使用。

1.2 配比比例

主剂：固化剂=4:1

1.3 技术指标

品名：IOTA 7000(6000防雾剂)

外观：无色透明至微黄色液体

粘度,20°C涂-4：13-15

比重 20°C：≥ 0.90

固含量，%：11±1

材料使用期限：未开封6个月，开封后1个月（保存在30°C以下环境中，避免阳光直射）

2. 喷涂环境要求

本公司推荐的涂装环境如上表所示。进行喷涂时，被喷涂物表面的清洁度会对喷涂效果产生较大的影响。如果清洁度较低，空气中的粉尘会附着在涂膜上，导致涂膜外观不良。人体所携带的粉尘也会影响喷涂效果，所以在喷涂时请尽量穿着喷涂衣物，并在进入喷涂工作场所前对所穿衣物进行清洁处理。

喷涂时的环境温度也会影响涂膜的平滑度。如果喷涂环境温度过高，会导致喷枪中喷出的防雾剂过于干燥，影响喷涂的顺滑度，如果环境温度过低，会导致防雾剂粘度升高，对其配比产生影响。

3. 涂装工序

应喷涂于灯罩内部，涂装工序如下：

3.1 喷涂前准备

喷涂前处理是为了防止出现涂装斑点，并预防异物影响涂膜外观的一个必要工序，包括擦拭工序和清洁工序。

擦拭工序是为了去除附着在灯罩上的一切分离剂和油脂成分。清洗用溶剂请务必使用甲醇、乙醇以及IPA类。用浸有清洗溶剂的绒布擦去附着在灯罩内侧的分离剂和油脂，如未擦拭干净会影响涂膜的成型效果。

清洁工序是用来清洁灯罩的表面尘埃。用吹风机来清洁灯罩内侧异物和尘埃，灯罩表面静电残留。如果灯罩内侧附着有尘埃或异物，直接进行涂装很容易使异物混入涂膜内，造成涂膜出现斑点、皱纹、裂纹、气泡等异状。

3.2 喷涂

3.2.1 喷涂设备

喷涂可使用空气压力喷枪或者低雾化压力喷枪。我司推荐使用低雾化压力喷枪，喷涂效率和气雾飞散效果较佳。

推荐喷枪相关数据：

使用低雾化压力喷枪，需配套使用匹配的空压机，在空压机输出口、喷枪空气入口配油雾分离器，喷涂场所配备除湿机。

3.2.2 涂膜厚度

涂膜的厚薄对涂膜外观和防雾性能会产生很大影响。我们建议的涂膜厚度为2-5um。PC基材在120°C条件下固化15-25分钟的条件下，涂膜的厚薄同防雾性能的关联性如下表所示：

涂膜小于1um，膜层过于纤薄，会易出现喷涂表面粗糙、斑点等情况，涂膜大于5um，膜层过于厚重，则会出现涂膜表面流挂滴液现象，两者都会导致喷涂外观不良。

3.3 预备烘烤

预备烘烤是使溶剂挥发，对涂膜外观起到决定性影响的工序。预备烘烤能使溶剂挥发，让涂膜表面不会过于粘着。经过预备烘烤工序后，即使涂膜表面以后沾染少许异物，异物也不会深入涂膜内部，如不经过预备烘烤工序，在溶剂挥发前直接固化，在高温下，溶剂容易出现热对流，导致涂膜外观品质下降。

我司建议预备烘烤条件如下：

3.4 烘烤固化

烘烤固化工序对涂膜成型及涂膜性能具有决定性影响。如果固化温度过高，会导致涂膜厚度下降，从而影响防雾效果。在难以严格控制涂膜厚度的条件下，我司建议PC基材在120°C条件下固化15-25分钟，这样条件下得到的涂膜性能佳。烘烤固化工程的标准条件如下：

3.5 保存

烘烤固化后的灯罩如附着尘埃或挥发性有机物，也会对产品防雾性能产生影响。我司建议在烘烤固化后在灯罩上覆盖一层防静电塑料膜保存，但塑料薄膜不能与涂膜层直接接触，直接接触可能会导致塑料膜中的可塑剂深入涂膜内，影响防雾效果。

本IOTA 7000(6000防雾剂)含有易燃溶剂，请注意防火。