废机油过滤机主要是根据目前市场上从各种机械﹑车辆﹑船舶更换下来的大量废润滑油待处理而推出的一款新型过滤设备。废机油过滤机采用耐腐蚀、耐高温、机械强度好、使用寿命长的高精度不锈钢网，操作简单，经济实用的压力过滤器为过滤介质。废机油再生一般要经过沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、白土精制、过滤等工艺流程才能转化为可再使用的润滑油或柴油，废机油再生过滤机主要就是用在白土精制之后的过滤工艺，纯物理过滤，不添加任何助滤剂。废油脱色过滤机主要有筒体、过滤板、振动排渣装置、气动执行机构、运输支架等部分组成。
自动排渣过滤机是把花生油、大豆油、菜籽油等食用油；柴油、汽油、润滑油等工业用油行业生产工艺中用于脱去颜色的白土或活性炭脱色剂分离出来的一款过滤设备。振动排渣过滤机其主要结构特点如下：
产品特点
1 、无需滤布、滤纸、大大降低过滤成本。
2 、全密闭式操作、环保、无物料损耗。
3 、振动掉渣大大降低劳动强度实现连续作业。
4 、气动阀门排渣，大大降低工人劳动强度。
5 、液体中的料渣或活性碳（白土）过滤或脱水过滤，可替代板框过滤机，是过滤行业设备。
废油再生
废机油再生一般要经过如下五个步骤：
1、除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。
2、酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。
3、碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
4、活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。
5、过滤：可采用自动排渣过滤机进行过滤，过滤后即得合格机油。如无自动排渣过滤机，产量较小的也可采用袋式过滤机。
工作原理
废机油过滤设备由齿轮油泵或离心泵把由脱色锅或搅拌罐混合好的白土混合液体通过管道抽到白土脱色过滤机罐内并充满，在泵的推力作用下，通过打循环使大颗粒的白土先在滤网表面被截留从而形成滤饼层，在滤饼层的作用下，细微颗粒的白土被截留从而形成无数的细微通道，进而截留更细微的悬浮物，只允许清澈的液体通过，这时开始过滤，在过滤的过程中通过不断新的白土混合液抽入以形成新的滤饼层，使得滤饼不会有所堵塞，这样物料就通过滤饼层进行实质性过滤，清澈的液体通过滤网内部通道经出油嘴流到出油管，在泵的推力作用下经管道流到成品罐。
排渣过程
随着白土混合液过滤量的增加，滤饼层越来越厚，过滤阻力增加，罐内压力升高，当看到过滤机上部压力表显示为0.4Mpa时，停止向过滤机罐内输送白土混合液，开启空压机，通过管道经溢流口向过滤机罐内输入空气，在空气压力的作用下，滤饼中的油被逐渐压出，经管道回到脱色锅或搅拌罐，约30分钟以后，滤饼被压干，停止向过滤机内输入空气，当看到过滤机上部压力表显示为0时，打开蝶阀，启动振动体，开始振动排渣，当渣排净时，关闭蝶阀及所有阀门，开始下一轮过滤。
产品对比
自动排渣过滤机和板框式过滤机对比
技术参数
合作客户
产品实景
废机油过滤机厂家地址：新乡市朗公庙107国道立交桥北
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