标准：HG/T 2184-91 Q/XXC059-2009
用途：供常温条件下输送水及一般中性液体用
工作温度：0℃～+45℃
结构：由内胶层、夹布层和外胶层组成
工作压力： 1.0MPa以下
外观：黑色布纹面（直径Φ13~Φ25mm软管可为黑色光面）
吸水胶管
标准：HG/T 3035-1999
用途：供农业排灌，工矿、土建及水利工程等抽吸常温水用
工作温度：0℃～+45℃
结构：由内胶层、夹布层、中胶层、夹于布层中间的金属螺旋线和外胶层组成
工作压力：承受真空度80.0kPa（600mmHg）以下,排泄压力为1.0MPa以下
| 序号 | 产品名称 | 规格 | 内 径 | 长度（m） | 夹布 层数 | 备注 | ||
| 英寸 | 毫米 | 夹布 | 吸引 | |||||
| 1 | 输水类胶管 | Ф13 | 1/2 | 13±0.8 | 30 | - | 3~10 | 如用户对胶管产品的内径、外径、壁厚、长度、压力等有其它特殊要求，可按用户要求设计加工。 |
| 2 | 输水类胶管 | Ф16 | 5/8 | 16±0.8 | 30 | - | 3~10 | |
| 3 | 输水类胶管 | Ф19 | 3/4 | 19±0.8 | 30 | - | 3~10 | |
| 4 | 输水类胶管 | Ф22 | 7/8 | 22±0.8 | 30 | - | 3~10 | |
| 5 | 输水类胶管 | Ф25 | 1 | 25±0.8 | 30 | 20 | 3~10 | |
| 6 | 输水类胶管 | Ф32 | 1 | 32±1.2 | 30 | 20 | 3~10 | |
| 7 | 输水类胶管 | Ф38 | 1 | 38±1.2 | 30 | 20 | 3~10 | |
| 8 | 输水类胶管 | Ф45 | 1 | 45±1.5 | 30 | 20 | 3~10 | |
| 9 | 输水类胶管 | Ф51 | 2 | 51±1.5 | 30 | 20 | 3~10 | |
| 10 | 输水类胶管 | Ф64 | 2 | 64±1.5 | 30 | 20 | 3~10 | |
| 11 | 输水类胶管 | Ф76 | 3 | 76±1.5 | 30 | 20 | 3~10 | |
| 12 | 输水类胶管 | Ф89 | 3 | 89±2.0 | 20 | 10 | 3~10 | |
| 13 | 输水类胶管 | Ф102 | 4 | 102±2.0 | 20 | 10 | 3~10 | |
| 14 | 输水类胶管 | Ф127 | 5 | 127±2.0 | 20 | 10 | 3~10 | |
| 15 | 输水类胶管 | Ф152 | 6 | 152±2.0 | 20 | 10 | 3~10 | |
| 16 | 输水类胶管 | Ф203 | 8 | 203±3.0 | 10 | 10 | 3~10 | |
| 17 | 输水类胶管 | Ф254 | 10 | 254±3.0 | 10 | 10 | 3~10 | |
| 18 | 输水类胶管 | Ф305 | 12 | 305±3.0 | 10 | 10 | 3~10 | |
1. 输送方式
输送方式是指介质在正压下排送，还是在负压下排吸，或者两种情况都有（即正压和负压都有使用）。
2. 工作压力
工作压力是指橡胶软管在正常工作时承受的内压力。根据实际工作条件合理选择相应工作压力的橡胶软管，不仅关系着橡胶软管的物尽其用，更涉及到使用的安全性。
3. 输送介质
根据输送介质的特性，选择相应品种的橡胶软管，任意错用或代用不相适用的橡胶软管，会造成橡胶软管早期损坏，甚至爆破伤人。
4. 使用温度
橡胶软管的使用温度包含环境温度及输送介质的温度。如超相关产品使用温度范围，需在订货时说明。
5. 规格尺寸
产品内径及公差要求（对管体使用时有外径要求需说明外径及公差要求）。
胶管规格：生产内径范围Φ4～Φ378mm；
胶管长度：
| 规格 | Φ4～Φ12 | Φ13～Φ76 | Φ76～Φ152 | Φ152以上 |
| 长度 | ≤2m | ≤30m | ≤20m | ≤10m |
6. 其它
选择橡胶软管时需考虑软管的绝缘性能、导电性能、阻燃性能及环境条件（紫外线辐射、热、臭氧、潮湿、水、盐水、化学物质、空气污染等）。
如用户对胶管产品的内径、外径、壁厚、长度、压力、性能、适用介质等有其它特殊要求，可按用户要求设计加工。
1. 根据使用条件，正确选择胶管品种和规格尺寸，防止以低压胶管代替高压胶管使用或以普通（空气或输水）胶管代替输送酸、碱、油类等腐蚀性介质的胶管使用。
2. 胶管在使用中应避免外界挤压和机械损伤。
3. 胶管使用时，应避免局部弯曲过大或管体打折。一般胶管使用时最小弯曲半径应不少于胶管内径的15倍。
4. 带有金属螺旋线的胶管，在使用中要防止外力辗压，以免造成管体变形，影响使用性能。
5. 耐压胶管在使用加压时，要逐步升压，避免突然升压和过多的压力波动，并严禁超压使用。
6. 胶管在使用时，管体外表应避免与酸、碱、油类及其它有机溶剂等腐蚀性物质接触，并防止胶管接触任何热表面。
7. 胶管在安装过程中，要避免管体与地面拖擦受损。安装重型胶管时，应采取吊环或支撑架吊托，防止胶管过度拉伸或下垂。
7.1松驰或弯曲
软管在安装后不应使其承受机械载荷，升压后软管的长度将有变化。软管安装时，应该使其有足够的松驰段或弯曲段（如图1所示），用以补偿长度的变化及长度公差的影响。软管的使用应避免不必要的弯曲，软管过长既不美观，又导致操作不便（见图2）。
图1管路松弛
图2避免不必要的弯曲
7.2防护隔板
处在高温热源的软管，必须用隔热套加以保护（如图3所示）。
图3软管在发热物体附近的安装
7.3减少弯曲应力
当软管承受较大的弯曲(如图4所示)或振动时，应在两个刚性接头之间留有足够的松驰段，要防止急剧弯曲，管路的弯曲点不应出现在末端接头处。连接运动部位的软管，其长度在满足其总运动范围内不超过允许的最小半径，同时软管不应承受拉力（见图5）。
图5减少弯曲应力
7.4避免扭曲
软管安装时不应出现扭曲(如图6所示)，以免管路发生破裂或使连接件松动。在外套或管套上面标记一条或几条轴向线，这样可以便于检查安装时或工作中发生的扭曲。连接活动部件的软管应避免扭曲，应通过合理安装(如图7所示)或采取结构措施如在一端或两端安装旋转接头，以消除扭曲应力。
图6安装扭曲
图7运动扭曲
7.5弯曲半径
应避免出现小半径弯曲（如图8所示），弯曲半径通常应为软管外径的五倍或更大。当技术规范有明确规定时，则其安装的最小弯曲半径值不能小于标准要求。软管弯曲开始处应不小于其直径d的1.5倍长（见图9），同时应装有折弯保护。
图8弯曲半径
图9软管开始弯曲处
7.6固定
软管的固定应使其在相对运动时，硬管不承受弯曲。在两个刚性连接中间的软管也可根据需要加上必要的固定，但不能用紧而硬的卡箍在外径上进行刚性固定。软管两端接头不在一个平面上时，要在中间适当部位用管夹夹紧（如图10）。使用U型软管和在有压力脉动的地方时，要将软管固定，不让其摆动，不得已的情况下可使用金属弯管接头或增加保护件（如图1～13）。
图10管夹安装
图11U形管的安装
图13活动软管的固定
2、要避免管体过度弯曲和打折，并不应在胶管上堆压其它重物。
3、严禁将胶管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装；管体不应与带有尖刃的货物直接接触。
4、搬运胶管时，不应随地拖拉，对重型胶管应采用起重设备或专用机具装卸，并防止胶管受到意外损伤。
1、存放胶管的库房，应保持清洁、通风，相对湿度在80%以下，库房内的温度应保持在-15~40℃之间，并避免胶管受阳光直射和雨雪浸淋。
2、胶管尽可能在松弛状态下存放，一般对内径76mm以下的胶管，可盘卷存放（但盘卷内径应不小于胶管内径的15倍）；内径在76mm以上的胶管应平直状态下存放。
3、为了防止胶管贮存时管体受压变形，堆垛不宜过高，一般垛高不应超过1.5mm。
4、胶管贮存时，不应与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触，并距离热源1m以外。
5、胶管在贮存期间，管体上严禁堆放重物，并防止外界挤压和受损。
6、胶管的贮存期限，一般不应超过一年，并应做到先入库者先使用，以防因贮存过久而影响胶管质量。
