1、机器采用PLC可编程控制器与触摸屏控制，自动上料、自动电子计量、自动控制桶体的温度和气压，自动感测料位等，保证机器自动循环生产。
2、采用电子称重系统，光电料位控制系统，正确的掌握发泡料的容重，使发泡后的珠粒料密度均匀，每次的误差小于3％以下。
3、桶体内的温度和蒸汽压力，采用*的德国比例阀（按客户的需要特加配置）和日本高精度的光导减压阀控制，保证减压阀出口的压力始终恒定，保证预发机料桶内的温度控制在±1％℃之内，从而保证了发出的EPS原料的*性，防止EPS原料因为温度控制不好而结块。
4、采用自动负压上料装置，电子称重装置，结合料位开关实现了自动加料，提高了生产效率，减轻了劳动强度。
5、桶体采用封闭式恒压发泡，热效率高，节约蒸汽，比连续式预发机节约能源50％以上。
6、该机配有高质量的封闭式空气干燥系统，发好的原料在桶体内干燥，无须通过很长的硫化干燥床，并可缩短熟化时间，减少熟化网，减少场地、成本，取得明确的经济效益。
7、该预发机出料后具有自动筛选、块料破碎，风机自动输送发泡好的原料到熟化仓等功能。
8、该机采用的电器、气动元件、阀门等都是国内外的产品，从而保证了机器运转稳定性、可靠性，并且使用寿命长。
9、桶体自动出料采用压缩气吹料，提高出料速度。
10、电脑有记忆功能，能把经常使用的EPS原料生产厂家的牌号、规格、发泡工艺，参数全部可记录的电脑中，当你需要使用过去使用过的厂家原料时，你只需按动电脑触摸屏就能迅速回到原来工艺上去。
11、由于该机把电子秤放在桶体上，原料的干燥又在桶体内进行，所以机器结构紧凑占地面积小。
2、采用电子称重系统，光电料位控制系统，正确的掌握发泡料的容重，使发泡后的珠粒料密度均匀，每次的误差小于3％以下。
3、桶体内的温度和蒸汽压力，采用*的德国比例阀（按客户的需要特加配置）和日本高精度的光导减压阀控制，保证减压阀出口的压力始终恒定，保证预发机料桶内的温度控制在±1％℃之内，从而保证了发出的EPS原料的*性，防止EPS原料因为温度控制不好而结块。
4、采用自动负压上料装置，电子称重装置，结合料位开关实现了自动加料，提高了生产效率，减轻了劳动强度。
5、桶体采用封闭式恒压发泡，热效率高，节约蒸汽，比连续式预发机节约能源50％以上。
6、该机配有高质量的封闭式空气干燥系统，发好的原料在桶体内干燥，无须通过很长的硫化干燥床，并可缩短熟化时间，减少熟化网，减少场地、成本，取得明确的经济效益。
7、该预发机出料后具有自动筛选、块料破碎，风机自动输送发泡好的原料到熟化仓等功能。
8、该机采用的电器、气动元件、阀门等都是国内外的产品，从而保证了机器运转稳定性、可靠性，并且使用寿命长。
9、桶体自动出料采用压缩气吹料，提高出料速度。
10、电脑有记忆功能，能把经常使用的EPS原料生产厂家的牌号、规格、发泡工艺，参数全部可记录的电脑中，当你需要使用过去使用过的厂家原料时，你只需按动电脑触摸屏就能迅速回到原来工艺上去。
11、由于该机把电子秤放在桶体上，原料的干燥又在桶体内进行，所以机器结构紧凑占地面积小。
