主要材料有：WCB碳钢、LCB低温钢、铬钼钢、铬钼钒钢、SS304、SS316、SS316L、SS317L不锈钢、2205和2507双相不锈钢、904L、254SMo、1.4529超级不锈钢。
主要执行标准有国标、机械部标准、化工部标准、美标、德标、日标等标准。
全金属硬密封蝶阀进出口两侧受力近似平衡，阀门的开启力矩较低，正反向密封性能可靠，应用于电力、供水、供暖、水处理、废气处理、海水淡化、化工、石油、冶金、电子、建材、造纸等行业。
采用了三偏心结构，即在双偏心蝶阀的基础上增加了一个角度偏心，使蝶板在开启和关闭过程中，与阀座之间无滑动摩擦、无卡挤，具有越关越紧的密封优点，消除了密封副之间的不均匀负载，大大延长了阀门的使用寿命。阀门启闭时，蝶板密封面沿360度圆周各点瞬间接触或脱离，能快速准确实现开启或关闭动作。
三偏心结构的硬密封蝶阀在高压工况下不产生塑性变形，在高温或低温工况下使用，大大提高了阀门密封可靠性。
多层次金属密封与全金属密封的区别
常规三偏心多层次金属密封蝶阀的密封环结构为金属片与石墨片（或石）层叠密封，多层次密封面里的石墨易受流体冲蚀，使用寿命短。三偏心全金属密封蝶阀的密封环与阀座是采用全金属锻造而成的，密封环可堆焊或喷焊各种耐磨耐温合金，其优点是：耐高温、耐高压、抗冲刷，密封比压小，扭矩小，寿命长，耐磨损。
真正意义上的耐火结构
常规的三偏心多层次金属密封蝶阀，多层次密封圈在高温下软质材料和金属片容易剥离，甚至使金属密封圈失去支撑，失去密封功能，不能达到耐火的功能。
三偏心全金属密封蝶阀因为是全金属阀座和密封圈的密封结构，适应高温工况，且双向零泄漏，可实现真正意义上的耐火功能。
双斜面-面密封结构
全金属密封蝶阀的密封面形式采用双斜面-面密封结构，减小了径向偏心，极大的增加了密封面宽度，使阀门的密封比压小，抗摩擦，同时降低了阀门的操作扭矩。
双阀杆设计
阀杆与蝶板、阀杆与驱动，都采用花键连接结构，受力均匀，拆装方便，降低了产品长期使用维护成本。
下阀杆固定轴结构，钢性更好，可缩短阀杆插入蝶板的连接位，使通道流阻更小。
上阀杆无销防吹出结构，双阀杆的设计结构解决了热膨胀导致的阀杆与蝶板，阀体的膨胀不一致问题。
双向密封零泄漏，可保证在实验时1.1倍的公称压力下双向零泄漏，使用中双向全压差下的零泄漏。
防抱死、防尘、防结晶
自润滑轴套设计，更大程度解决了阀杆抱死的问题，上下轴承防尘结构，加螺旋槽防结晶结构。
带碟簧的动载填料机械，可自动补偿填料损耗，防止介质外漏。
执行标准
设计标准：GB/T12238-2008、JB/T8527-1997、API609-2004；
结构长度：GB/T12221-2005、ASMEB16.10-2000；
焊接尺寸：GB/T 12224；
检验与试验：GB/T13927-2008、GB/T26480-2011、API598-2009；
主要技术指标
阀门型号：D343Y，D373W，D943Y，D673Y，D363H；
适用温度：-40℃到600℃；
公称通径：DN50到DN2000；
公称压力：PN2.5到PN100；150LB-600LB；
适用介质：淡水、海水、蒸汽、油品、废气、废水、酸碱溶液、高浓度氯离子水等腐蚀或非腐蚀流体；
传动方式：蜗轮传动、气动、电动、液动、电液联动、气液联动等。
