贵州塑料管材设备-塑料管材挤出设备-塑诺机械(推荐商家)

贵州塑料管材设备-塑料管材挤出设备-塑诺机械(推荐商家)详细介绍

PVC管材挤出生产线  塑料管材设备

在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度，延长稳定时间而不可能不出现分解，这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。因此，挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。

1 温度的控制

温度的控制是挤出操作中重要的控制因素。挤出成型所需的控制因素的温度是机筒温度、机径温度、口模温度。温度过低，塑化不良，管材外观无光泽，力学性能差，产品质量达不到要求：温度过高，物料会发生分解，产品变色等现象出现。

2 螺杆转速

螺杆转速提高，挤出量增加，从而可提高产量，但容易产生塑化不良的现象，造成管材内壁毛糙，贵州塑料管材设备，强度下降，这时应调节机头压力，使产量、质量到达更好。螺杆的温度控制影响到物料输送率、物料的塑化、熔融质量等。挤出管材需要通冷却水，降低螺杆温度，有利于提高塑化质量，螺杆通冷却水温度在50~70℃左右。

3 牵引速度

再挤出操作中牵引速度的调节很重要，物料经挤出熔融塑化，从机头连续挤出后被牵引，从而进入定型装置、冷却装置、牵引装置等，牵引速度应与挤出速度相匹配。一般在正常生产时，牵引速度应比管材的挤出速度快1%~10%左右。

4 压缩空气和压力

压缩空气能够将管材管材吹胀，使管材保持一定的圆度。要求压力应大小适当。压力过小，管材不圆，压力过大，芯模被冷却，管材内壁出现裂口，不光滑，管材质量下降。同时压力要求稳定，如压力忽大忽小，管材容易产生竹节现状。

5 定径装置、冷却装置的温度

挤出不同的塑料产品，采用不同的定径方式和冷却方式，塑料管材挤出设备，冷却的介质可以是空气、水或其他类液体，需要控制温度，其温度主要与生产效率、产品内应力等有关。

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管材挤出生产线

青岛塑诺机械有限公司***生产各种PVC管材、PPPE管材、MPP电力管材、PPR管材等挤出生产线。塑料管材设备

定径套：

定径套具有确定管材尺寸，几何形状乃至表面粗糙度的作用。

定径套长度取决于管材尺寸，塑料性能管坯温度，挤出速度冷却效率及热传导性能，对于直径小于300㎜的PVC－U管材，其定径套长度为管径的3-6倍。

定径套直径：对于外定径的定径套内径比口模内径大0.8%～1.2%。

定径套锥度；通常定径套的出口直径应比进口直径略小，使用带锥的定径套，塑料管材挤出机设备，可使管子与定径套内壁形成较大面积接触，从而保证了管材的冷却效果及外观质量。

孔眼直径0.4-1㎜   沟槽直径0.8-1㎜      塑料管材设备

芯棒：

芯棒是成型管材的内表面，物料经过分流梭支架后先经过一定的收缩，收缩角应小于分流器的扩张角，双螺杆一般收缩角为40°-80°

芯棒直径d3＝D/1.01－1.18  D为管材外径

平直段长度L1＝﹙1.5－3.5﹚D1   D1管材外径

塑料管材设备  本生产线适用于生产PVC塑筋螺旋增强软管（又称塑筋螺旋管）。所生产的PVC塑筋螺旋管具有耐挤压、***、耐负压、抗弯曲、流通性好等特点，适用于气体、液体和粉粒状物的输送。主要用于工业、农业、建筑和水利灌溉等领域。

采用高速、高效挤出机，确保物料塑化质量及产量。

特殊设计的钢丝绕簧机，绕簧均匀一致，连续生产时间长。

特殊设计的管材机头所产管材透明度高，钢丝分布均匀，塑料管材生产设备，长度可任意设定。

机组主要电器元件均采用进口产品，运行***。机组所有控制按键采用一体式设计，操作简便快捷     塑料管材设备