加工孔径范围：任一系列之加工孔 范围
1. 使用G/M码程序编辑工作
2. 多功能自动智慧找寻参考点
3. S方形孔矩阵、圆形孔矩阵单节加工
4. 标准介面RS232、USB与Ethernet(乙太网络)
5. 加工液为"去离子水"作 价格低廉取得容易
1.
2. 不论是热处理钢材、超硬合金、粉末治金，只要可导电之金属，均可进行细孔放电加工
3. 热处理钢 或 钨钢，不用先穿孔，可直接放电攻牙
4. 软件版本 Ver.26 起新增 软启动功能，防止大电流加入时入口处起毛边
5. 旧版本可于日后追加更新到新版本
6. 适合线切割模具之穿线孔加工
7. 加工孔径由0.1mm ~ 3.0mm.（标准），3.1mm ~ 6.0mm选购
8. 0.5mm 以上电极之（ 加工深度：电极直径 ）可达（ 200：1 ）
9. 曲面、圆球 或 不规则表面，均可加工
10. 高速低电极消耗，红黄铜管均适用
ex. 加工用热处理SKD-11，使用1mm之红铜电极，电极消耗率为 30～60％
11. 加工孔真圆度、垂直度良好，表面无毛边
12. 使用纯净水，做为加工液，取得容易，价格低廉
13. 高速反应速度之伺服马达控制，加工稳定且速度快
14. 可靠之放电电路，即使细小电极亦能稳定加工
15. 不倒角之钨钢放电，有效提高模具寿命，及表面再磨之加工程序，并有效缩小加工后之孔径
EX.CD650，76mm厚，使用0.5mm之电极来加工，加工时间15分钟，加工孔径为0.57～0.58mm(选购)
16. HCD电源 (选购) ，加装HCD电源之加工效率可快一倍。(与嘉升标准SD系列相比)
17. 此机之设计特别适合多孔之矩阵加工，无论是长方形矩阵孔或圆型矩阵孔，均可以一单单节完成之；若要在圆筒状工件上加工，则CNC旋转定位轴是必须的。(此轴为选购)
18. 多功能智慧型自动寻边功能，与自动设定工件基点。
19. 配备精密基准平行垫块，易于工件之架设与参考点之设定。
20. 标准RS232传输介面、USB接口、乙太网络等，可简单方便的与其他装置传输资料。
21. 使用简且易取得之工业蒸馏水加工，使用者可安心使用。
22. 使用普遍之G/M码编辑程序，接受度高且配合联机帮助功能，使用者可快速上线操作，缩短训练时程。
23. 使用欧规光尺尺作为定位依据，比一般旋转编码器更能精确定位，以确保长久之定位精度，不会因滚珠螺杆之磨耗而影响机械准度。
24. 放电参数设定人性化，操作使用上可依电极材质、尺寸与工件材质，分门别类使用，呼叫非常方便。
25. 可配合自动换电极装置(选购)而达到无人运转之目的。
26. 多重座标显示系统,与全屏幕显示，方便操作者侦错程序。(如座标旋转后之原程序座标位置显示)
27. 程序断电再启动功能,选择性的中间启动功能，可随意删除之加工孔，以上均可在画面上执行修改之动作，而不用修改程序。
28. 加工区画图预视检查功能，若加工之孔位置超出机械行程，此时机器会发出警告，并终止加工启动之功能。
29. 程序中可以不用设定电极消耗值，因为机器自动侦测到电极消耗，并补偿到程序内(自动电极消耗补偿)，使用者不用假设电极消耗与多次修改程序。
可加工等深之盲孔加工
30. 可手动资料输入(MDI)，单节执行或测试程序，并存贮为一般程序。
31. 自动碰触保护，当电极碰触工件或夹板时，机器立即停止。
32. 六个工作基点(G54~G59)，方便工件之安装与程序编辑。
33. 随机附赠与机器相同版本之模拟软件，使用者可于个人电脑上模拟与检查该程序；
并可利用此软件做为内部训练之教材，待操作熟练后到现场上机。
