产品概述 气动粉体蝶阀是专门用于粉体、颗粒物料的工业产品。气动粉体蝶阀阀体橡胶密封圈形成的软性密封使其非常适合各利粉体,颗粒物料的应用场合, 特别是对于磨损性强的物料。在需要重力落料或气力输送的粉体,颗粒物料处理系统中,气动粉体蝶阀常常被安装在料斗,筒仓,螺旋输送机出口以及气送管路上。 根据应用要求,可以单独选配驱动手柄或者气缸驱动套件。 气动粉体蝶阀由粉体板、丁晴密封圈,覆以耐磨高分子材料加工而成,具有重量轻、安装维护简便等特点,是一种性价比的气动粉体阀门。有手动、电动、气动、 齿轮马达带动等驱动装置,可互为调换。双法兰气动粉体蝶阀带有2个相同的法兰面;而单法兰气动粉体蝶阀部配有一个伸出的连接环用以安装软套管。紧凑的结构、 超轻的重量,使您安装使用更加方便;工业化的设计加上复合阀板的使用提供了密封效果和最长的使用寿命。气动粉体蝶阀可以广泛使用于水泥、面粉等粉体 介质的使用场合,达到很好的使用效果 气动粉体蝶阀主要参 型号 | BLF | 公称通径(mm) | DN100-DN400 | 压力(Mpa) | 0.6-1.6 | 主要零件 | 阀体 | 压铸铝合金 | 阀板 | 碳钢内衬板,覆以耐磨高分子材料 | 密封圈 | 丁晴橡胶(NBR) | 适用介质 | 水泥、泥浆、粉体 | 适用温度(℃) | -15--100 | 气动执行器 | 型号 | CP、GT系列、AT系列、AW系列 | 压力(Mpa) | 0.4-0.7 | 气动粉体蝶阀 BL1F单法兰粉体蝶阀 结构图结构尺寸 型号 | φA | φB | φC | φD | E | F | G | φH | φH孔径×数量 | φP外凹槽直径×数量 | φR | S | T | U | V | Z | KG | BL1F100 | 95 | 180 | 220 | 105 | 250 | 115 | 35 | 22×19 | 14×4 | 20×4 | 220 | 40 | 80 | M12 | 50 | M10 | 4 | BL1F150 | 150 | 200 | 228 | 163 | 290 | 115 | 35 | 22×19 | 14×4 | 20×4 | 228 | 40 | 80 | M12 | 50 | M10 | 5 | BL1F200 | 200 | 250 | 278 | 213 | 340 | 115 | 35 | 22×19 | 14×4 | 20×4 | 278 | 40 | 80 | M12 | 50 | M10 | 6.5 | BL1F250 | 250 | 300 | 328 | 263 | 390 | 115 | 35 | 22×19 | 14×8 | 20×8 | 328 | 40 | 80 | M12 | 50 | M10 | 7.5 | BL1F300 | 300 | 350 | 378 | 313 | 440 | 115 | 35 | 22×19 | 14×8 | 20×16 | 378 | 40 | 80 | M12 | 50 | M10 | 9 | BL1F350 | 350 | 400 | 440 | 363 | 530 | 123 | 50 | 28×25 | 14×8 | 20×8 | 440 | 40 | 80 | M12 | 50 | M10 | 16 | BL1F400 | 400 | 470 | 530 | 413 | 580 | 123 | 50 | 28×25 | 14×8 | 20×16 | 530 | 40 | 80 | M12 | 50 | M10 | 20.5 | 气动粉体蝶阀 BL2F双法兰粉体蝶阀 结构图和连接尺寸 型号 | φA | φB | φC | φD | E | F | G | φH | φH孔径×数量 | φP外凹槽直径×数量 | φR | S | T | U | V | Z | KG | BL2F100 | 95 | 180 | 220 | - | 250 | 77 | 35 | 22×19 | 14×4 | 20×4 | 220 | - | 80 | M12 | 50 | M10 | 4 | BL1F150 | 150 | 200 | 228 | - | 290 | 77 | 35 | 22×19 | 14×4 | 20×4 | 228 | - | 80 | M12 | 50 | M10 | 5 | BL2F200 | 200 | 250 | 278 | - | 340 | 77 | 35 | 22×19 | 14×4 | 20×4 | 278 | - | 80 | M12 | 50 | M10 | 6.5 | BL2F250 | 250 | 300 | 328 | - | 390 | 115 | 35 | 22×19 | 14×8 | 20×8 | 328 | - | 80 | M12 | 50 | M10 | 7.5 | BL1F300 | 300 | 350 | 378 | - | 440 | 115 | 77 | 22×19 | 14×8 | 20×16 | 378 | - | 80 | M12 | 50 | M10 | 9 | BL2F350 | 350 | 400 | 440 | - | 530 | 85 | 50 | 28×25 | 14×8 | 20×8 | 440 | - | 80 | M12 | - | - | 16 | BL2F400 | 400 | 470 | 530 | - | 580 | 85 | 50 | 28×25 | 14×8 | 20×16 | 530 | - | 80 | M12 | - | - | 20.5 | 阀门的安装与维护: 1、阀门安装: (1)安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。 (2)在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。 (3)阀门安装前,应先清洗管道。 (4)安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。 (5)阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。 (6)介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 2、阀门维护: (1)清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。 (2)阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。 (3)阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。 (4)阀杆:表面损坏,只能换新。 (5)推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。 (6)压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。 (7)易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果, 决定是否更换,但膜片使用期一般最多2-3年。 (8) 阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、 阀芯关闭位置。 阀门订货须知: 订货时请填写《规格书》或注明以下内容: 1、若订货前未选定型号,请向我们提供使用参数: (1)公称通径DN(mm); (2)公称压力(Mpa或bar); (3)流体性质(包括介质温度、粘度或酸碱性); (4)阀前与阀后压力(压差); (5)流量特性要求; (6)阀体、阀芯材料; (7)连接形式; (8)驱动方式(提供气源压力、驱动电压); (9)配套附件(气动阀门建议用户安装空气过滤器三联件与二位五通电磁阀 ); (10)现场工况。 2、 若已经由设计单位选定我公司的产品型号,请按型号直接向我司生产部订购; 3、 当使用的场合非常重要或管路比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的专家为您审核把关。 |