三辊压光机的温度和速度
1.三辊压光机的温度
三辊压光机的温度直接影响板、片材的表面粗糙度和平整度。从机头挤出的板材温度较高，为使板材缓慢，防止板材产生内应力而翘曲。三辊压光机的三个辊筒要加热，并且辊筒温度应高到足以使熔融料和辊筒表面紧贴，使板片表面上光或轧花。但温度又不能过高，温度过高会使板、片材难以脱辊，表面产生横向条纹，甚至将其拉坏。温度过低，板材不能贴紧辊筒表面，板材表面易产生光泽。一般控制中辊温度，上辊温度稍低，约比中辊低10℃右，下辊的温度，约比中辊低20℃.如生产硬质PVC板材时，三个辊筒的温度依次为70~80℃、80~90℃、60~70℃.具体温度根据塑料品种及板（片）厚度决定。生产PVC、ABS板（片）时辊筒温度不超过100℃,生产PP板（片）时，有时要超过100℃.
2.三辊压光机的速度
三辊压光机的线速度挤出量相适应，如对压光较厚的板坯，三辊压光机的线速度应比挤出线速度略快10~25,将板材少量牵伸，以防止板、片材下垂变形或厚度不均匀。对于压光薄片就不一样，三辊压光机的线速度则比压光厚的板坯要快得多。若三辊速度太慢，板、片材表面会出现皱褶；若三辊速度太快，过分拉伸会降低板、片材的强度和厚度。
板材厚度与模唇间隙及三辊间距的关系
1.板片厚度与模唇间隙
成型板、片材时，模唇间隙一般等于或稍小于板材或片材的厚度，物料挤出后膨胀，通过牵引达到板材或片材所要求的厚度。板材厚度及均匀度除可调整口模温度进行控制外，还可调整口模阻力块，以改变口模宽度方向各处阻力的大小从而改变流量及板材厚度。通常板材厚度需微调时，可通过调节模唇间隙来实现，厚度调节幅度较大时，应当调节阻力调节块。为了获得厚度均匀的板材，可将模
唇间隙调节成中间较小，两边较大的形式。机头模唇流道长度与板材厚度有关，一般取板材厚度的20~30倍。
2. 板材厚度与三辊间隙
三辊间隙一般等于或稍大于板材厚度，板与片通过进一步收缩至院谢度。三辊间隙沿板材幅宽方向应调节一致。聚乙烯、聚内烯板材与其他塑料板材有些不同，三辊间隙处留有一定量的存料，因为聚烯板材挤出时为熔融状态，当机头出料不均时，就会出现缺料、大块斑等现象。但存料也不能太多，因聚烯熔体易结皮，使板材表面出见“排骨"状的条纹，影响制品质量。
