替代燃料、协同处置、绿色能源……是目前水泥行业节能降耗、提质增效的主要路线。将废弃物预处理制成符合SRF或RDF标准的替代燃料，之后再送入水泥窑中，在处置废弃物的同时还可以减少煤炭等化石燃料的使用量。发达国家水泥行业大量使用危废、固废、垃圾、污泥制成的替代燃料已经有超过30年的历史，技术成熟可靠。近年来国内企业如海螺水泥、华新水泥、西南水泥、华润水泥、中国台湾水泥等水泥已开展生物质燃料、危废、固废等替代燃料的使用。那么如何制备水泥窑替代燃料(SRF/RDF)呢?众安环保将为大家分享相关技术!
生活/工业垃圾破碎、分选及RDF/SRF技术
生活/工业垃圾破碎、分选及RDF/SRF系统由输送设备、破碎设备、磁选设备、风选设备、降尘设备组成，该系统集输送、破碎、分选、转运模块于一体，对混合工业垃圾、生活垃圾由大到小、由混合到分类的资源化处置，物料通过输送机输送至生活/工业垃圾破碎机，进行粗破碎，减小物料体积;破碎后的物料进入磁选机，分离出来的金属物可以回收再利用，惰性燃料可以作为水泥生产的生料辅料，可燃物进入细撕碎机，破碎成理想尺寸;细破碎后的物料进入RDF成型机，挤压成RDF高密度颗粒。整套系统具有智能分选、运行平稳的特点。
出料尺寸：50mm，处理能力：5-30t/h
废旧轮胎破碎、钢丝分离及磨粉技术
废旧轮胎破碎、钢丝分离及磨粉系统主要工艺为轮胎破碎、钢丝分离、筛分、分选、磨粉、纤维分离、钢丝分离、系统降尘。废旧轮胎首先经过液压抽丝机将胎侧钢丝抽离，经切断机对超大轮胎进行预处理，由输送设备送入轮胎撕碎机进行破碎，然后经过钢丝分离机将橡胶块中的细钢丝分离，再经振动输送设备进行高效筛分，纤维分离机和磁选机将纤维和钢丝从再生橡胶粉里分离出来，再经二级磁选、精细磨粉制成橡胶粉，处理后的橡胶粉在燃烧时产生的能量和石油一样多，比煤炭多25-50%，比木材多100-200%，热值非常高且排放量小，可以掺杂混合于其他RDF中，大幅度提高热值。
破碎尺寸：50mm，处理能力：3-30t/h
磨粉细度：20-120目，处理能力：1-10t/h
四、生物质燃料破碎压块技术
生物质燃料破碎系统工艺：喂料设备将生物质秸秆、树枝、树皮等物料均匀喂入破碎机，破碎机经过剪切、撕裂、挤压的工作原理将物料进行破碎处置，破碎后的物料经皮带输送机输送至成品料区或转运到下一道处置工序，可以通过磁选装置将金属物料选出，可燃物经过压块机制备成生物质替代燃料，整套生产系统可以实现密闭输送、负压降尘、清洁生产。生物质秸秆等成型的RDF燃料，热值大约3000-3300kcal/kg，燃烧灰烬可集中制成钾肥。每多用一吨生物质RDF，相当于少用0.6吨煤，能减少温室气体、二氧化硫排放。
出料尺寸：50-120mm，处理能力：10-70t/h
众安环保经过多次坚持不懈攻关，相继研发出一系列无害化和资源化固废处置技术与装备，涵盖城市生活垃圾、废旧轮胎、工业危废、大件垃圾、生物质等多种固废处置解决方案。众安加工、生产车间10669㎡，高精度数控加工中心100余台套，包括11米大型数控加工中心、数控车床、数控磨床、数控线切割等，具备独立生产、加工替代燃料生产设备核心零部件的能力。如果您对以上工艺有疑问的话，欢迎您与我们交流!
