注塑系统
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采用高性能品牌液压元件，开合模、顶出、中字、调模等动作采用高效节能的液压伺服系统，具有成熟完善的中子、绞牙等功能，可实现开模和储料联动，缩短成型周期。伺服电机和内啮合齿轮泵的结合，通过高精度的传感器形成压力和流量的闭环控制，大幅提高了设备精度。开合模比例换向阀可选，使位置精度更精确、响应更快。
液压系统
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塑料、射胶采用伺服电机直接驱动。系统采用国外品牌的蛛丝杆，配合滚珠丝杆专用支撑轴承保射出装置结构精准、高效。注射压力传感器抗干扰性强、分辨率高。螺杆注射位置定位准确，速度可控性好，满足厚壁及外观高要求制品成型工艺。全硬钢合金螺杆设计，强度高、耐腐蚀性好，使用寿命更长。专业自动润滑系统，注射滚珠丝杆采用耐高压、耐磨损、耐热、耐水的高性能润滑脂润滑，预塑轴承及同步带轮高承载提高机器使用寿命。
高精度
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油电复合成型机到现在是精密度的机器。它采用压力、流量与位置控制全闭环的复合运算，实现真正地高精度、高重复性的全闭环控制。
提高生产效率
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响应迅速、生产效率高；重复精度高、节省原材料。
优异的节能性
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节省耗电量：冷却阶段，电机不需工作，耗电为0。
节水和节油：与传统液压动力系统液压油相比用量减少1/4~1/3，可以实现无需冷却，从而大幅节水。
更长机器寿命、更洁净工作环境
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噪音排放更少：液压系统的噪声控制在国家标准范围内。
废热和冷却能量需求低，更适合带空调的生产环境：注塑机工作由开机至进入稳态油温上升8℃-10℃。
