RJ－BC880摆锤敲入仪是依靠锤头自由下摆将测钉敲入受检材料中，依据测钉的 敲入深度来推定其抗压强度或其他指标的检测方法。适用于烧结普通砖砌体工程中 砖与砌筑砂浆抗压强度的现场检测，砌体工程中蒸压加气混凝土砌块与砌筑砂浆抗压强度的现场检测，工程结构中混凝土抗压强度的现场无损检测，还适用于工程结构中木材弦向静曲强度的现场无损检测。本产品是由北京润杰天地科技有限公司出品，满足相关技术规程的要求，具有操作简单、检测快捷、检测结果精度较高，受人为影响因素小，具有比较广阔的应用前景。
一 般 规 定
1、根据不同的受检材料，检测时应遵循相关技术规程的要求，按照规程要求 进行准备，包括测区选择、测点布置、检测环境、检测范围、龄期等。
2、已经发布并实施的技术规程：
摆锤敲入法检测蒸压加气混凝土砌块与砂浆抗压强度技术规程T/CECS678-2020
摆锤敲入法检测砖与砌筑砂浆抗压强度技术规程 T/CECS 552-2018
3、环境温度异常时，对深度测量表的性能有影响，故其使用环境温度应为-4℃~40℃。
摆锤敲入仪
3.1摆锤敲入法检测仪器包括摆锤敲入仪和深度测量表。
摆锤敲入仪(图3.1-1)主要由锤头、摆杆、悬臂、竖板、测钉、测钉座、调节螺丝、水准泡、 激发杆、把手等组成。
图3.1-1摆锤敲入仪构造示意图
深度测量表(图3.1-2)是用数显式卡尺改制而成，精度高且可靠耐用。深度测量表的 量程为20mm, 测量表的分度值0.01mm。
图3.1-2 深度测量表示意图
3.2摆锤敲入仪符合下列技术要求：
1锤头质量：2±0.02kg;
2摆杆直径：10±0.1mm;
3轴承中心到锤头中心的距离：223±2mm;
4摆动角度：175±1°;
5当将摆锤敲入仪水平向固定于支架上时，锤头自由摆动的速度不小于1.94m/s。
3.2摆锤敲入仪符合下列技术要求：
1锤头质量：2±0.02kg;
2摆杆直径：10±0.1mm;
3轴承中心到锤头中心的距离：223±2mm;
4摆动角度：175±1°
5当将摆锤敲入仪水平向固定于支架上时，锤头自由摆动的速度不小于 1.94m/s。
3.3摆锤敲入仪应由校准机构对其进行校准，校准周期宜为3年，校准结果应符 合相关标准的技术要求。
当出现下列情况之一时，应对摆锤敲入仪进行校准：
1新仪器启用前；
2达到校准周期；
3更换主要零件或对仪器进行过调整；
4检测数据异常；
5将摆锤敲入仪水平固定于支架上，锤头自顶部自由下摆后的持续摆动时间少于2min 时 。
3.4深度测量表应经过计量部门检定合格。
3.5测钉采用特种工具钢制成，其洛氏硬度HRC50 左右，具有硬度高，且韧性、耐
磨性和耐热性均好的特点。
具体技术指标详见图3.5-1:
图3.5-1测钉规格尺寸图
使用准备
4.1使用摆锤敲入仪前应对其进行核查，并符合下列规定：
1将摆锤敲入仪水平固定于支架上时，锤头自顶部自由下摆后的持续摆动时间不应少于2min;
2根据检测项目选择相应测钉，测钉应满足参数要求。
摆锤敲入法检测
5 . 1摆锤敲入法检测应按下列程序操作：
1将锤头提至顶部至限位，此时角度大于180°,触动摆杆锁止机构复位。然后向回拉 动摆杆至锁定位置，此时摆杆将锁定在175°角位置。测钉插入竖板上的测钉座中，测钉 细端朝被测构件，测钉座对准测点。
2摆锤下落空间，注意切勿侵入。
3将摆锤敲入仪的竖板紧贴在构件上，使竖板处于铅直位置；当构件本身不铅直时，可调整摆锤敲入仪上的调节螺丝，使水准泡居中，以保证竖板处于铅直位置。
4紧压摆锤敲入仪的把手，确认水准泡居中后，拇指压激发杆，使锤头自由下摆，将 测钉敲入。
5.2当构件测点处有开裂、缺损时，应重新选定测点进行补测。
敲入试验后，如测孔内有粉尘等异物，可用橡皮清洁器将测孔内的粉尘吹干净，否则将导致敲入深度测量结果偏小。
5.3测钉敲入深度的测量应按下列程序操作：
1开启深度测量表，将其置于钢制平整量块上，直至扁头端面和量块表面重合，使深度测量表的读数为零。
2将深度测量表的测针对准测孔，使深度测量表扁头紧贴被测物体的表面，并保持 测量表垂直于被测物体的表面，从测量表中读取显示值并记录，精确至0.02mm。
3摆锤敲入法检测构件抗压强度的计算请参照相关规程进行。
