供料系统简介：
“远创”供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种，多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。能同时实现原料的烘干、输送、配比、配色、水口的粉碎及回收等功能。供料系统实现原料集中处理、封闭输送、避免车间噪音、灰尘、热气污染。解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，最重要的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。
供料系统的分类：
1、一机一管：一台注塑机对应一根原料管道。
2、一机双管：一台注塑机对应两根原料管道。
3、一机一管加主料管：部分用一台注塑机对应一根原料管道，部分用一种原料对应一根管供应多台注塑机。
4、一管多机：一种原料对应一根管道供给多台注塑机。
5、供风：一根风管供多台注塑机风源.(原料在注塑机旁边，针对颜色原料特别多的情况)。
供料系统的组成
除湿干燥组合、料斗干燥机、原料配送系统、吸料盒、电眼料斗、真空料斗、过滤器、控制台
供料系统设计流程
原料→储存→计量→干燥→输送→使用
供料系统采用密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，塑胶回潮、堵料现象发生。它配合干燥机(除湿机)系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出，有利提高产品质量。
供料系统的特点
一、高效:供料系统可实现将多种原料自动输送给多车间任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
二、节能:供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外，由于采用了供料的方式，相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
三、个性化:供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求，都可以依实际的需要来设计出实用方案。
四、现代化工厂形象:供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而供料系统集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
