贵州塑料桶
塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑、注塑而成。
介绍
塑料桶多用于液体的储存和运输，对危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优良，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。 塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。规格从0.25L--220L
开闭口塑料桶及1000L集装塑料桶。可用于物品盛放或者运输周转。 目前滚塑工艺生产的塑料桶容量大容量可以达到50吨。
有些产品可用于热灌装，一般温度应不超过60℃。热灌装后，应等盛装物冷却并降到室温后才能关紧盖子和堆码。耐气候零上60℃-零下40℃性能优良。
生产原料
生产塑料桶的主要原料是聚乙烯（Polyethylene,PE），简称PE，是乙烯进行加聚而成的高分子化合物。聚乙烯是接触食品材料，无臭，符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、耐酸、耐碱、气密性一般，热封性优良等性能，素有“塑料之花”的美称，是塑料包装印刷用量多、重要的材料。
收缩薄膜
收缩薄膜（Shrinkfilm）,是一种在生产过程中被拉伸定向，在使用过程中受到热空气处理或红外线照射便会收缩的热塑性塑料薄膜。热处理后，薄膜就紧裹在被包装物上，收缩力在冷却阶段达到大值，并能长期保存。
聚乙烯
聚乙烯，简称LDPE是各国塑料包装印刷工业中用量大的品种。比重为0.92～0.93，能浮于水。结晶度低（60%），在压力1000～3000kg/C㎡进行本体聚合，故又称高压聚乙烯。在23℃时，密度在0.92左右。压延成型性差，适用吹塑法加工成管状薄膜。适用于食品包装、纤维制品包装、日化用品包装。 塑料袋的标志
高密度聚乙烯
高密度聚乙烯，简称HDPE。密度为0.941～0.965g/立方厘米。用低压聚合而成，故又称低压聚乙烯。呈乳白色，表明光泽较差。加工薄膜可用吹塑法和T模挤出工艺。耐热耐蒸煮，耐寒耐冷冻，防潮、防气、隔绝性能好，并不易破损，强度为LDPE的二倍。易开口。誉为“拟纸性塑料薄膜”。
聚丙烯薄膜
双轴向拉伸聚丙烯薄膜，也称双向拉伸聚丙烯薄膜，英文缩写代码BOPP，其特点为拉伸分子定向，机械强度、对折强度、气密度、防潮普通塑料薄膜。以单位面积和玻璃纸相比，单价低于玻璃纸。由于这种薄膜透明度好，里印后再现色彩格外光亮美观，是塑料复合软包装的重要基材。
适用范围：
塑料包装桶多用于液体的储存和运输，对危险品具有良好的特性，他有不易碎、不生锈、质轻、不易变形等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优良，对用于需要保温防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。 多用于盛装化工原料、农药、润滑剂、涂料、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。规格从100mL—200L。
桶的功能和特点：
1. 塑桶美观内外光滑、无焊、重量轻、强度好、耐冲击、耐腐蚀、运输方便。
2．使用长，在正常灌装、运输和装卸条件下，保质期1.5年。
3 产品参数严格执行国家标准，产品外观设计和产品尺寸也可以根据需要量身定做。
4. 可用于热灌装，一般温度应不超过60℃。热灌装后，应等盛装物冷却并降到室温后才能关紧盖子和堆码。
5. 如果盛装易分散的化学物品，可以配用带排气功能的盖子，以免在运输途中出现超压的为危险，同时又能保障对液体的密封性能。
产品特点：仓储垛码堆放、罐装，全过程节省空间、节省材料。重量轻、耐低温、耐腐蚀，减少污染，清洁，同时具有具有耐酸、耐碱、耐温。并具有优良的耐伸缩性和耐冲击性能符合检测的要求。
生产原料：
生产塑料桶的主要原料是聚乙烯（Polyethylene,PE），简称PE，是乙烯进行加聚而成的高分子化合物。聚乙烯是接触食品材料，无臭，符合食品包装卫生标准。聚乙烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、耐酸、耐碱、气密性一般，热封性优良等性能，素有“塑料之花”的美称，是塑料包装印刷用量多、重要的材料。
高密度聚乙烯，简称HDPE。密度为0.941～0.965g/立方厘米。用低压聚合而成，故又称低压聚乙烯。呈乳白色。加工可用吹塑法和T模挤出工艺。耐热耐蒸煮，耐寒耐冷冻，防潮、防气，并不易破损，强度为LDPE的二倍
制桶工序
原料配制、吹塑、注塑、脱模修边、废料破碎、干燥、组装、终检入库
塑桶特点
产品优点：折叠堆放仓储运输、垛码、罐装，全过程地节省空间、节省材料。重量轻、耐寒、耐腐蚀，减少污染，清洁，符合检测的要求。
产品用途：
食品包装：酱、油、醋、调味品、牛乳、乳酸等包装。
饮料包装：酒、清酒、果酒、混合酒、果汁、矿泉水等包装。
化工包装：液体肥料、农药、处理剂、清洗剂等包装。
包装：试剂、显影液、定型液、蒸馏水等包装
加工方法
PE可用很宽的不同加工法制造。以乙烯为主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。
