大功率转盘半自动超声波清洗设备
设备由龙门架天车搬送系统，PLC电控箱1台,超声波清洗槽1台,超声波漂洗槽1台,旋转系统2套,工件转运平台1套,真空干燥箱1台,推送转运小车1台组成.主要用途, 清洗和干燥工程机械液压阀体的整体及各面,清洗污物为加工切屑液、金属屑、油污等,是以水性清洗液作为清洗介质,采用超声清洗结合人工补洗的方式，工序间采用非机动辊道衔接。
工艺流程：行车搬运上料→转运到清洗一槽平台→超声清洗(旋转模式)→转运到漂洗二槽平台→超声漂洗(旋转模式) →行车搬运至小车→真空干燥→人工下料
大功率转盘半自动超声波清洗设备
构造参数
序号 | 项目 | 部件 | 技术参数 | 数量/功率 |
1 | 搬送装置 | 行车 | 尺寸7500*2000*2500mm 行程4500*1500mm | 1套 |
2 | 电器控制柜 | 电柜 | 尺寸1200*500*1600mm 输入电压AC380V 50Hz | 1只 |
超声波发生器 | 雷士A型发生器 频率28KHZ | 8台 | ||
3 | 超声波清洗槽 | 清洗槽 | 材质 不锈钢304 内径尺寸1500*1400*750mm | 1个 |
超声波振板 | 材质 不锈钢304 尺寸1000*500*100mm | 2块*2KW | ||
加热装置 | 6KW电加热管 | 4根*6KW | ||
循环过滤系统 | 五芯过滤器 过滤精度5μm | 1台 | ||
高压水枪 | 与槽内液体共用，耐压30mpa | 1个 | ||
辅助 | 一次侧压力：0.5-0.7MPa | 1个 | ||
4 | 超声波漂洗槽 | 漂洗槽 | 材质 不锈钢304 内径尺寸1500*1400*750mm | 1个 |
超声波振板 | 材质 不锈钢304 尺寸1000*500*100mm | 2块*2KW | ||
加热装置 | 6KW电加热管 | 4根*6KW | ||
循环过滤系统 | 五芯过滤器 过滤精度5μm | 1台 | ||
高压水枪 | 与槽内液体共用，耐压30mpa | 1个 | ||
辅助 | 一次侧压力：0.5-0.7MPa | 1个 | ||
5 | 干燥装置 | 真空干燥箱 | 内径尺寸820*1000*830mm 外径尺寸1000*2000*1300mm | 12KW |
转运推送小车 | 不锈钢304 双层 带导轨 | 1个 |
操作指南
1.开机前检查
①插座电源是否可靠插紧，连接线是否可靠无破损
②各槽的排水阀是否处于关闭状态
③电源开关是否处于关闭状态
2. 加注液体
根据工艺流程，将两个槽中放入液体，液位高度必须高于两侧的超声波振板，否则将直接损坏设备，同时应以阀体清洗时液面不致溢出为佳。
3.打开气源 打开进气总阀门
4.开启电源
①打开设备总电源（电控柜左侧）
②点亮PLC触摸屏
5.PLC触摸屏设置
① 打开主页面,进行自动运行参数设定。
② 在时间设定方框内,输入数值,如输入20,则工作时间为20分钟,依次设置1槽动作时间,2槽动作时间,真空加热时间，真空脱气时间。
③ 在温度设定方框内，输入数值，如输入55，则加热温度为55℃
依次设置1槽加热温度，2槽加热温度，烘箱加热温度。
