现今PVC制品生产工厂内，大都采用工人称量各种原料、辅料，这种做法在小工厂时可行，但是在大型工厂，如每小时原料混合超高1000千克时，其不经济的特性就开始凸显出来，如：
1、所需工人数量众多，工人工资在飞涨，对身体健康方面的重视等造成人工成本上涨迅速
2、由于人员的情绪化，长时间在枯燥无味的工作环境中工作，难免产生称量的不准和错配问题，造成重大损失
因此自动称重配料、混合、输送系统的应用就很有必要了，这种系统适合大规模化生产，对产量超过1000千克/小时的工厂，经济效益明显。
公司有超过10年的关于全自动配混料系统制造经验，可以根据用户的特殊工艺需求，优化设计和制造性能*的设备。
我们专注于粉粒物料的处理系统，对物料特性的掌握和对物料处理工业过程的全面了解是我们的长处。我们善于解决物料在输送、储存、称量计量、混合以及过筛过程中存在的问题并提供的解决方案和整体项目规划，并最终建设一个依据客户需求量体裁衣的交钥匙工程。
我们不但设计系统，而且制造重要部件，从而保证产品质量，并为用户降低系统在使用过程中的维护成本。如：加料旋转阀，直吹型旋转阀，转子换向阀，翻板阀，电子秤，超大型混合机组，管链式输送机，真空上料机，螺旋输送机，振动筛。
相比其他厂家的全自动配混生产线，贝福隆机械设计的全自动配混生产线具有以下特点：
1、采用工控PC机与PLC结合的全电脑控制系统，可实现全程自动控制，储存多组配方，生产统计、随机打印、实时动态临控、故障报警，多级密码保护等；
2、采用美国托利多纹管式计量传感器和控制仪表，动态稳定，计量准确，动态精度±3‰；
3、采用的防沾图层和均化结构的计量螺杆，消除了影响计量精度的因素；
4、采用了的气囊式卸料装置，为您消除粘性物料“架桥”的烦恼；
5、采用系统压力平衡式集中除尘系统，使每个泄露点的粉尘降低到量低；
6、全封闭式物料输送系统，防止物料的二次污染和环境污染；
7、多种系统组合模式，适应多种厂房条件。
8、支持网络扩展，支持本地网络和远程网络连接设备，实现对设备的监控和维护等操作，让你的实现工业4.0
典型的全自动配混生产线主要包含以下设备：
1、主料加料称量装置，辅料微量加料称重装置，液体料配料，混合机组，输送系统
2、工控PC机与PLC结合的全电脑控制系统。
3、进口高精度称重传感器。
4、上料部分，根据物料需要，采用不锈钢螺旋上料机，或者真空上料机，管链式输送机
