无机阻燃剂表面改性处理剂
无机阻燃剂表面改性处理剂为低聚物，是低粘度易流动液体。用于等无机阻燃粉料表面改性处理。阻燃型是无机阻燃体系中代表性应用的阻燃剂之一。由于的表面有大量亲水基团,因此,极难与非极性材料发生很好的融合,存在明显的界面差异,在聚合物基体中无法均匀分散,易团聚,限制了其应用范围. 因此,有必要对无机阻燃剂进行表面改性。
无机阻燃剂表面改性处理剂本质上是低聚合度的，因此，除了具有表面无机与有机偶联作用外，因本质上也是一种有机硅树脂，而有机硅树脂是典型的有机硅烷阻燃剂。与表面活性剂等一般表面改性剂相比，改性后的粉体与树脂相容性、接合性更佳，兼备一般表面改性剂本身所不具备阻燃性能。
■ 特性
1. 本质是有机硅树脂，是有机硅阻燃剂中的一种。
2. 同时也是，是有一定聚合度的。
3. 具有内润滑性，这是有机硅树脂的通性，提高挤出混炼的工艺稳定性和生产率。
■ 使用方法
1.原位混合法
这种添加剂可根据无机填料的重量，按照大约1% (1–10微米大小的微粒)的比例，直接添加至挤出机或密炼机内。在某些情况下，有可能增加至2–3%。对于每种特定应用而言，添加量应通过几个不同的添加量测试后确定。由于本品含有甲醇，并且在高温下的混合过程中会生成甲醇，应准备好通风系统，并妥善处理排出的气体。
2.预处理
本品可通过雾化作用直接用于充分混合的（为了混合效果，是在动态状态下进行）填料粉末上。或可通过浸渍、刷涂或喷涂等方式加以利用。该添加剂可直接应用，亦可溶于脂肪烃溶剂、芳香烃或的稀溶液中，通常根据无机填料粉末的重量，使用比例为1%（1–10微米大小的微粒）。具有更大表面积的基质按照重量计算则需要更高比例，通常为2–3%。处理后，无机粉体/基质应在正常环境条件下进行风干，或直接在105°C至120°C (221–248°F）的温度范围内进行干燥，使硅醇基与无机表面得以缩合，并去除甲醇和水分。在应用于工业化生产过程之前，应充分考虑每种应用中的处理程度、使用以及干燥条件，如时间及温度。本品含有残留甲醇，并且在反应后会生成甲醇，因此必须妥善处理。
无机阻燃剂表面改性处理剂
无机阻燃剂表面改性处理剂为低聚物，是低粘度易流动液体。用于等无机阻燃粉料表面改性处理。阻燃型是无机阻燃体系中代表性应用的阻燃剂之一。由于的表面有大量亲水基团,因此,极难与非极性材料发生很好的融合,存在明显的界面差异,在聚合物基体中无法均匀分散,易团聚,限制了其应用范围. 因此,有必要对无机阻燃剂进行表面改性。
无机阻燃剂表面改性处理剂本质上是低聚合度的，因此，除了具有表面无机与有机偶联作用外，因本质上也是一种有机硅树脂，而有机硅树脂是典型的有机硅烷阻燃剂。与表面活性剂等一般表面改性剂相比，改性后的粉体与树脂相容性、接合性更佳，兼备一般表面改性剂本身所不具备阻燃性能。
■ 特性
1. 本质是有机硅树脂，是有机硅阻燃剂中的一种。
2. 同时也是，是有一定聚合度的。
3. 具有内润滑性，这是有机硅树脂的通性，提高挤出混炼的工艺稳定性和生产率。
■ 使用方法
1.原位混合法
这种添加剂可根据无机填料的重量，按照大约1% (1–10微米大小的微粒)的比例，直接添加至挤出机或密炼机内。在某些情况下，有可能增加至2–3%。对于每种特定应用而言，添加量应通过几个不同的添加量测试后确定。由于本品含有甲醇，并且在高温下的混合过程中会生成甲醇，应准备好通风系统，并妥善处理排出的气体。
2.预处理
本品可通过雾化作用直接用于充分混合的（为了混合效果，是在动态状态下进行）填料粉末上。或可通过浸渍、刷涂或喷涂等方式加以利用。该添加剂可直接应用，亦可溶于脂肪烃溶剂、芳香烃或的稀溶液中，通常根据无机填料粉末的重量，使用比例为1%（1–10微米大小的微粒）。具有更大表面积的基质按照重量计算则需要更高比例，通常为2–3%。处理后，无机粉体/基质应在正常环境条件下进行风干，或直接在105°C至120°C (221–248°F）的温度范围内进行干燥，使硅醇基与无机表面得以缩合，并去除甲醇和水分。在应用于工业化生产过程之前，应充分考虑每种应用中的处理程度、使用以及干燥条件，如时间及温度。本品含有残留甲醇，并且在反应后会生成甲醇，因此必须妥善处理。
