1)按照施工图纸和产品技术标准要求，对现场管件的数量和规格进行检查，并在安装前对所有材料进行检查。
2)施工人员应将管道沿安装线的末端放置。安装管路时，严禁抛、抛、拖、拽，以免损坏管路。
3)用刮板将管道焊接表面刮干净。一般刮削深度为0.2mm-0.5mm。如果装配时管件过紧不能插入，可适当增加刮削量;管件的内表面应用砂纸磨擦。焊接区域应再次打磨，打磨深度不应损伤铜线圈。
4)根据套筒管件的长度,标志着插座深度管道用记号笔标识线,焊接表面清理灰尘和碎片用毛巾,洗管和管道焊接表面有超过95%的酒精(防止焊接表面与有机污渍)。
5)装配管件前，用万用表检查管件的铜线圈是否有通路。如果线圈通道是正常的,将管子插入电熔配件一个适当的深度,用锤子敲电熔管件均匀,直到管件的边缘和套接字深度马克线,直到重叠,禁止把终端的位置。
6)检查管材、管件连接件间隙是否均匀，一侧连接件间隙应小于1mm。
7)管道组装好后，将接头的位置固定好。如果有直头大的管件，则要求管件两侧的管子同轴。三个接头和弯头的管道须在同一侧。扶正器须用临时支撑或桥墩固定以保护接头，以确保焊接管件时接头不受任何外力的影响。
8)检查电源电压和电源连接电缆是否满足焊机正常工作的要求。如果满足要求，连接焊机插头并插在焊机插头上。根据管件的焊接参数对焊机的参数进行调整和校正。
9)确认以上步骤无误后，启动焊机进行焊接，随时监控焊接过程中参数显示是否正常。
10)安装管道冷却后，对埋地管道进行部分回填(管件连接处暂不回填)，对超出地面的安装管道进行支架固定检查。
11)进行水压试验。试压合格后，对埋地管道进行整体回填压实。
| 公称外经（dn）/mm | 公称压力/MPa | |||||||
| 0.8 | 1.0 | 1.25 | 1.6 | 2.0 | 2.5 | 3.5 | ||
| 基本尺寸 | 极限偏差 | 公称壁厚en及极限偏差/mm | ||||||
| 50 | +01.2 | 4.5+01.2 | 5.0+01.2 | 5.5+01.5 | 5.5+01.5 | |||
| 63 | +01.2 | 4.5+01.2 | 5.0+01.2 | 5.5+01.5 | 5.5+01.5 | |||
| 75 | +01.2 | 5.0+01.2 | 5.0+01.2 | 5.5+01.5 | 6.0+01.5 | |||
| 90 | +01.4 | 5.5+01.2 | 5.5+01.2 | 5.5+01.5 | 6.0+01.5 | |||
| 110 | +01.5 | 5.5+01.5 | 5.5+01.5 | 7.0+01.5 | 7.0+01.5 | 7.5+01.5 | 8.5+01.5 | |
| 140 | +01.7 | 5.5+01.5 | 5.5+01.5 | 8.0+01.5 | 8.5+01.5 | 9.0+01.5 | 9.5+01.5 | |
| 160 | +02.0 | 6.5+01.5 | 6.0+01.5 | 9.0+01.5 | 9.5+01.5 | 10.0+02.0 | 10.5+02.0 | |
| 200 | +02.3 | 6.0+01.5 | 6.0+01.5 | 9.5+01.5 | 10.5+02.0 | 11.0+02.0 | 12.5+02.2 | |
| 225 | +02.5 | 8.0+01.5 | 8.0+01.5 | 10.0+02.0 | 10.5+02.0 | 11.0+02.0 | ||
| 250 | +02.5 | 8.0+01.5 | 10.5+02.0 | 10.5+02.0 | 12.5+02.2 | 12.0+02.2 | 12.5+02.2 | |
| 315 | +02.7 | 9.0+01.5 | 11.5+02.0 | 11.5+02.0 | 13.0+02.5 | 13.0+02.5 | ||
| 355 | +02.8 | 10.0+01.8 | 12.0+02.2 | 12.0+02.2 | 14.0+02.5 | |||
| 400 | +03.0 | 10.5+02.0 | 12.5+02.2 | 12.5+02.2 | 15.0+02.8 | |||
| 450 | +03.2 | 11.5+02.0 | 13.5+02.5 | 13.5+02.5 | 16.0+02.8 | |||
| 500 | +03.2 | 12.5+02.0 | 15.5+02.8 | 15.5+02.8 | 18.0+03.0 | |||
| 560 | +03.2 | 17.0+03.0 | 20.0+03.0 | |||||
| 630 | +03.2 | 20.0+03.0 | 23.0+03.0 | |||||
