■YG型立式管道式油泵产品概述：

   YG型立式管道式油泵系ISG型系列单级单吸管道离心泵扩展，是本单位科技人员内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成，同时根据使用温度、介质等不同在ISG型离心泵基础上派生出适用输送油性介质的产品。该系列产品具有 节能、噪音低、性能可靠等优点。符合新国家机械部JB/T5305 8-93的标准要求。产品按标准设计制造.该系列产品全部采用国家标准防爆电机,其防爆等级为DIIBT4、防护等级IP54，叶轮采用优质黄铜铸而成，9 3年通过国家机械工业部管道泵产品统检合格。

■YG型立式管道式油泵型号意义：

■YG型立式管道式油泵产品特点：

1、YG型立式管道式油泵系为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动噪音很低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

■YG型立式管道式油泵结构图：

■YG型立式管道式油泵工作条件：

1.吸入压力<1.0 M P a，或泵系统高工作压力<1．6 MP a，即泵吸入口压力+泵扬程<1．6 MP a、泵静压试验压力为2.5 M P a，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6 MPa BU应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2.环境温度<40 ℃，相对湿度<9 5％。
3．所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1％，粒度>0.2 mm 。
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货日寸说明，以便厂家采用耐磨式机械密封。

■YG型立式管道式油泵产品用途：

1.YG型立式管道式油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃-+120℃。
2.该泵主要使用在管路增压，远距离输送汽油、煤油、柴油、航空油等油类，也可输送其它无腐蚀性的液体。 适用于油库、油站、化工、矿山、石化、企事业单位等。

■YG型立式管道式油泵性能参数：

此泵性能参数请参照ISG型立式单级管道离心泵性能参数---点击此处

■YG型立式管道式油泵启动与停车：

起动前准备：

1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
3、检查各部位是否正常。
4、用于盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
5、高温型应行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。

起动：

1、全开进口阀门。
2、关闭吐出管路阀门。
3、起动电机，观察泵运行是否正常。
4、调节出口阀开度至所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转；如用户在泵出口处没有装流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大小与管道工况有关。
5、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应<3滴/分。
6、检查电机，轴承处温度≤70℃。

停车：

1、高温型先降温，降温速度<10℃/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。
2、关闭吐出管路阀门。
3、停止电机。
4、关闭进口阀门。
5、如长期停车，应将泵内液体放尽。

■YG型立式管道式油泵的维护：

1、运行中的维护：

(1)进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
(2)定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
(3)泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

2、机械密封维护

(1)机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
(2)严禁机械密封在干磨情况下工作。
(3)起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
(4)密封泄漏量允许3滴/分。否则应检查。

■YG型立式管道式油泵性能参数：

YG型立式管道式油泵性能参数表(2)

YG型立式管道式油泵性能参数表(3)

YG型立式管道式油泵性能参数表(4)

YG型立式管道式油泵性能参数表(5)

■YG型立式管道式油泵管道连接方式：

■YG型立式管道式油泵准备、启动与停车：

一、起动前准备：
 1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。
 2、打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
 3、ISG型立式离心泵启动前检查各部位是否正常。
 4、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
 5、高温型应行预热，升温速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。

二、起动：
 1、全开进口阀门。
 2、立式离心泵启动时关闭吐出管路阀门。
 3、电机，观察泵运行是否正确。
 4、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。
 5、检查电机、轴承处温升≤70℃。
 6、调节出口间开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度，测量泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行)至使电机烧坏。调正好的出口阀门开启大与小和管道工况有关。

三、停车：
 1、关闭吐出管路阀门。
 2、停止电机。
 3、立式离心泵停车时关闭进口阀门。
 4、如长期停车，应将泵内液体放尽。
 5、高温型先降温，降温速度＜lO°C/分，把温度降低到80℃以下，才能停车。

■YG型立式管道式油泵运行中的维护与机械密封维护：

一、运行中的维护：
 1、进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
 2、立式离心泵应定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。
 3、进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可史换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
 4、运行过程中应有专人管理维护，以免发生意外。
 5、每运行500个小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。

二、机械密封维护：
 1、泵使用时机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
 2、立式离心泵使用时严禁机械密封在干磨情况下工作。
 3、泵起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨坏断裂损坏。
 4、密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。