塑料加工的东西与我们的生活息息相关，注塑模具制品会出现以下三种现象，后面还有相关的解决方法。
一、分层及原因分析
在一些注塑产品中，产品可能是分层的。这种现象的问题主要集中在塑料温度过低、速度过慢、背压不足、原料中混入其他杂质等原因。
要解决这些问题，需要将原材料控制在规定的温度下，并减少内应力和焊缝。注射速度过慢时，适当提高速度。如果原料中含有过多的杂质，则需要对其进行筛选或更换。
二、产品零件起泡变形的原因及分析
某些产品在脱模后可能会在某些部分产生泡沫和变形，特别是在特别厚的地方。这个问题是由放热不足引起的气体膨胀引起的。
为了解决这个问题，需要先对成品进行充分冷却，降低模具温度和开模时间，在加工过程中可以降低加工温度。如果产品有更多问题，也可以延长保压时间。这个问题主要发生在零件很厚或很薄的地方，在设计零件时可以减少。
三、产品透光现象及原因分析
一些产品部件，例如有机玻璃和聚苯乙烯，在暴露在光线下时会看到发光的裂缝。这个问题是由加工过程中的内应力引起的。内应力拉动原料分子的流动方向，使原料分子聚集不均，这些细微的光纹被光发现。
解决这个问题的办法是：一是对塑料原料要干燥，去掉杂质和气体。二是提高模具温度，合理调节机筒温度，降低原料温度。三就是注射时，注射压力高，但注射速度很慢。四是解锁模具的所有排气通道，清洁喷嘴，流道，并清洁所有可能堵塞的通道。五是可以用退火工艺。
以上塑料模具产品的解决方案可以防止产品透光的发生。
