为了保证塑件的正常加工，操作者在这个过程中需要了解导致塑件异常的原因，这样才能较好的避免塑件异形的发生。下面，塑料模具加工厂家为您分析塑件加工中产生变形的原因：
1、塑件成型过程中，溢入合模面间隙，残留材料留在塑件上。塑料零件加工表面上的线状标记，是在注射或挤出过程中，在模具中分流和会聚的多股流体造成的。熔体在界面处没有全部熔合，无法焊接整体上会造成熔合痕，影响塑件的外观质量和力学性能。
2、塑件在加工过程中，由于熔体在模腔内流动不当，使塑件表面存在年轮状、螺旋状或云状波纹等缺陷。塑料加工塑料件的表面产生带有空隙的裂纹和由此产生的损坏。
3、长期或反复施加低于塑料力学性能的应力，使塑件产生外或内裂纹的现象称为应力开裂；因为塑料件在特定温度下承受一些时间的恒定载荷，它们突然变得完整。这种开裂现象称为应力开裂；一些热塑性部件过度暴露在较高温度下的裂纹和破裂称为热应力开裂。
塑件加工模具浇口位置、成型周期等制约模具结构的可预见性问题，尽量提前解决或有相应的改进措施。塑件加工应确认金属嵌件是否需要预热或干燥处理。目的是保证产品质量稳定成型定性。
