PET行星挤出，熔体过滤技术

一：行星 挤出技术的优势

01：高效的混合塑化功能：由于行星螺杆挤出机中心螺杆和行星小直径螺杆不断的相互啮合传动，使行星螺杆的熔体表面积比传统挤出机大的多。

02：高效的脱挥排气技术：

在中心螺杆和行星小直径螺杆不断的啮合传动过程中，聚合物表面积大且更新频繁，并配置有巨大的开口用于真空排气， 从而提供了熔体的接触面积（是单螺杆的80倍双螺杆的30倍），有效排除了物料中的水分和其他挥发物，无需配置高耗能的预结晶干燥系统，初始原料含水量可以高达0.8%，而不影响最终的的产品质量。

03：在线粘度测试：高准确性，在线实时对熔体性能监控和记录

04：过滤精度200微米，最终制品可以达到FDA级别。

05：无需干燥直接应用到瓶到瓶的回收造粒。

06：无需干燥直接用100%瓶片料生产高性能的PET打包带，纤维等。

07：无需干燥直接用100%瓶片料生产高性能的食品级PET片材。

二：强制真空排气系统

行星段配备强力真空抽气系统，行星段挤出过程中熔体的水汽及挥发物通过强力真空抽气系统吸出、冷却并排出。

三：双过滤系统

自动连续反冲洗过滤技术

自动连续反冲洗过滤器同时具有反冲洗和排气功能，冲洗效率高，避免生产停顿，增产节能，提高产量和经济效益。

※连续的熔体过滤器有效去除熔体中的杂质。

※共有4个滤网室，在反冲洗或换网时均保证75%的过滤面积保持生产，无压力波动。确保换网时不停机连续生产，不影响产品质量。

※自动反冲洗功能，滤网可循环使用，延长换网间隔时间，可长时间连续生产。

 二次精密过滤系统

不锈钢材质的外壳筒体确保内腔的光洁度，褶皱式不锈钢管状滤芯作为过滤元件，设备体积小，过滤面积可以达到2-4.5㎡,再次增加过滤精度，延长换网周期。

※专有的滤芯设计制造技术，使熔融态的高聚物物料充分二次过滤，提高物料纯净度，过滤精度可以达到200微米，最终制品可以达到FDA级别。

※滤芯不易变形，易清洗，可更换。 

四：在线粘度测试

※高准确性，在线实时对熔体性能监控和记录，对生产提供质量保证。

五：控制系统

六：主要技术参数