产品概述
钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的纯化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的，致密的，覆盖性能良好的，能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。
适用材料
适用于所有200和300系列不锈钢。
如：316,317,201,202,204,303,301,302,304,305,309,310,321,347,XM7,XM15J1.可通过标准中性盐雾测试48-1200小时。
附：不锈铁（马氏体，铁素体不锈钢，400系列不锈钢）有专用的钝化液。
应用范围
本品主要适用于批量多、产量大和方便浸泡的中小型不锈钢工件; 如螺丝、通讯器材部件、不锈钢精铸件、小型家具、食品机械、数码电器部件、五金零件等。
使用方法：
本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需保持大于15℃；
根据工件加工状况除有脱脂机械抛光件应先除腊，清洗后冲水确保表面干净；酸洗或活化，凡有经过焊接、轧制或热处理等机加工艺的零件钝化前应进行酸洗(可用3~10%的稀硫酸)酸洗2~5分钟(具体时间自己控制,主要把氧化皮除净露出金属属基体即可),或者直接使用我司生产的罕进行酸洗；凡有进行电解抛光、化学抛光、机械研磨抛光，表面洁净、无氧化皮、锈斑的工件可以直接进行钝化
将清洁的工件置于本品中浸泡30分钟以上,（一般为30min,对于要求较高者可适当延长钝化时间，时间越长相应钝化膜越完整），取出用清水漂洗干净,****再用氢氧化钠进行中和防锈处理。5. 产品优势
1) 耐盐雾测试可提高5-20倍。
2) 可反复使用,成本低廉。
3) 不改变工件颜色，不改变工件尺寸。
4) 通过国家标准蓝点法检测，不出现蓝点。
5) 不锈钢钝化液使用简单,常温浸泡即可
操作流程
常规工艺
脱脂—漂洗—活化---漂洗—钝化—清水漂洗—中和—漂洗—烘干或晾干，
如下图示：
工序说明
1.除油脱脂，如果确信工件表面无任何油污，可省略此步。油污严重时用3-5%碱溶液清除。
2.活化，浸泡时间为2-5分钟,如果确信工件表面无任何锈蚀，焊斑等杂质(比如刚抛光的工件)，可省略此步。
3.钝化，必经工序。浸泡时间为30分钟,时间越长钝化膜越完整，也可根据工作大小掌控时间。
4.中和，浸泡时间为3分钟,如果表面形状简单，没有螺纹，没有盲孔，可省略此步。
5.本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需保持大于15℃；
使用方法
不锈钢小部件可采用容器浸泡，根据用户不同要求可浸泡20－40分钟左右取出（如氧化层较厚、污垢较多时可适当延长时间），然后捞出处理件用尼龙刷刷去锈蚀，用清水冲洗干净即可，对于体积较大的设备，为了既能保证清洗钝化质量又可节约钝化材料，可用泵进行循环喷淋的方法进行处理。（注：最终清水冲洗必须干净****，确保无残留酸洗钝化液）
注意事项：
(1）、清洗槽：工作槽采用玻璃钢、不锈钢或塑料制品,碳钢制造时需用PVC塑料内衬。
(2）、槽液的添加及维护：定期清理槽中的杂物及残渣（防止杂物及残渣降低槽液浓度）。当工作液清洗能力下降时，补加新液即可恢复使用（PH<2）。
(3）、用生石灰或电石中和,调整溶液PH=7时，分离沉渣，按标准排放废液。
(4）、操作时配备橡胶手套、护目镜等保护用品；皮肤不得与本品接触，误触用清水冲洗；所用工具应是耐腐蚀的不锈钢或塑料制品。
(5) 、须在室外或通风良好的室内操作。
