技术参数：
| 序号 | 项 目 | 参数 |
| 1 | 主轴相对底座底面中心高 | 435mm |
| 2 | 研磨工件长度 | 300mm |
| X轴部分 | ||
| 3 | 砂轮主轴类型 | 动静压液体悬浮电主轴 |
| 4 | 砂轮主轴冷却类型 | 油冷 |
| 5 | 砂轮主轴转速 | 3500rpm |
| 6 | 砂轮主轴前端面锥面径向跳动 | 1μm |
| 7 | 砂轮主轴轴向窜动 | 1μm |
| 8 | 砂轮主轴轴芯轴向刚度 | ≥150 N/μm |
| 9 | 砂轮主轴轴芯径向刚度 | ≥200 N/μm |
| 10 | 偏心轴砂轮尺寸（外径×宽×内径） | 400*55.5*180 |
| 11 | 止推面砂轮尺寸（外径×宽×内径） | 250*37*160 |
| 12 | X轴行程 | 430mm |
| 13 | X轴直线电机推力 | 4620N |
| 14 | X轴直线电机加速度 | ≤0.2G |
| 15 | X轴直线电机冷却方式 | 油冷 |
| 16 | X轴导向滑动机构 | TSK/PMI高品质线轨 |
| 17 | X轴光栅尺最小分辨率 | 0.1μm |
| 18 | X轴进给定位精度 | 1.5μm |
| 19 | X轴进给重复定位精度 | 1.5μm |
| Z轴部分 | ||
| 20 | Z轴主轴类型 | 超精密电主轴内置编码器 |
| 21 | Z轴主轴冷却方式 | 油冷 |
| 22 | Z轴主轴转速 | 4500rpm |
| 23 | Z轴主轴编码类型 | 雷尼绍编码器RESA30USA115B RA26BAA115B30A |
| 24 | Z轴平衡等级 | G1级 |
| 25 | Z轴鼻端端面锥面跳动 | 0.001mm |
| 26 | Z轴主轴前端锥面跳动 | 1μm |
| 27 | Z轴主轴前端端面跳动 | 1μm |
| 28 | Z轴主轴后端外圆跳动 | 0.005mm |
| 29 | Z轴主轴后端端面跳动 | 0.002mm |
| 30 | Z轴行程 | 380mm |
| 31 | Z轴伺服电机功率 | 1.8KW |
| 32 | Z轴伺服电机转速 | 3000rpm |
| 33 | Z轴进给速度 | 15m/min |
| 34 | Z轴进给定位精度 | 2μm |
| 35 | Z轴进给重复定位精度 | 2μm |
| 36 | 修砂主轴额定转速 | 8000rpm |
| 37 | 修砂主轴冷却方式 | 水冷 |
| 38 | 修砂主轴功率 | 1.2Kw |
| 39 | 手轮最小进给量 | 0.001mm |
| 机床电气 | ||
| 40 | 标准3相电源 | 380V 3ph 50-60Hz |
| 41 | 控制回路电压 | 110vAC/24vDC. |
| 42 | 输入电压偏差范围 | ﹢/-10％ |
| 43 | 满负载功率消耗（主机） | 45KW |
| 44 | 气动供应 | |
| 45 | 输入气压 | 5.5bar |
| 46 | 要求流量 | l/min |
| 47 | 气源标准 | 8573-1：2001 |
| 48 | 环境参数 | |
| 49 | 标准机床噪音 | ＜75dB（A） |
| 50 | 环境温度 | 0-40℃ |
| 51 | 环境湿度 | ≤75％ |
| 52 | 其他 | |
| 53 | 数控系统及显示屏 | 铼钠克系统 10.4寸液晶屏 |
| 54 | 油冷却机净重 | 67Kg |
| 55 | 机床占地尺寸（长×宽×高） | 2635*1855*1760 |
| 56 | 机床及附件占地尺寸（长×宽×高） | 3000*1920*1760（视摆放而定） |
| 57 | 净重 | 6000KG |
产品特点：
1.J2系列高精度随动磨床无论从设计理念还是制造技术上都是当今磨床产品中的。
2. 稳定可靠——刚性结构 的精度性能
机床经过最严酷的环境和条件考验，具有突出的精度保持性，适用于从单件到大批量生产的要求。
3.性能突出——加工异形件性能
高精度、高刚性、高效率是该磨床的基本特点，实现了性能与效率的结合。
由于机床优异的性能和出色的柔性设计，可广泛应用于航空、医疗、液压、模具、汽车制造、机器人减速器核心部件、空调核心部件等各行业和冰箱压缩机。
4.Easy to operation-易于使用的操作系统
LYNUC MOTION开发的一代人性化图形化编程软件，设置简单快捷，用户界面直观。它不需要操作员输入复杂的代码和子程序。操作简单易学，使编程和设置更加快捷。用户体验和操作体验都非常出色。
标准设备
1.标准磨削液供给系统
2.外圆砂轮1个
3.止推面砂轮1个
4.滚轮修砂装置
5.标准修磨循环
6.主轴油冷系统
7.标准手动工具箱
8.直线电机和主轴箱水冷系统
9. 添加润滑油
10. 操作编程维护手册 1 套
可选设备：
1. 桁架机械手
2. 自动上下料机构
3. 偏心圆机外对中装置
4. 工件夹紧定制夹具
5. 磁铁+纸带一体化过滤装置
6. 油雾收集器
