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塑料颗粒的生产

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    四川省资阳大运塑料机械厂(四川资阳塑料机械有限公司)位于机械工业基地、“西部车城”的四川省资阳市,是废旧塑料回收设a备生产制造基地,开发生产的新型高效节能湿式液压型废旧塑料回收造粒机组,不但将对保护生态环境和治理“白色污染”起到一定作用,同时还能为您创造可观的经济效益。*供应:废旧塑料再生造粒机、造粒机、塑料造粒机、废旧塑料造粒机、再生造粒机、不停机换网造粒机、挤出造粒机、干湿法造粒机、二次塑化造粒机、挤压造粒机、排水排气造粒机、废塑料造粒机、PS泡沫造粒机、废旧塑料造粒机、塑 料再生造粒机、塑料挤出造粒机、再生塑料造粒机、双排造粒机、废旧塑料机、塑料造粒 机械、废旧塑料再生、废旧塑料回收设备、废旧塑料回收、废旧塑料再生机、废 旧塑料再生造粒、废旧塑料加工设备、废旧塑料再生颗粒机、 废旧塑料回收再生、废旧塑料带水造粒机、废塑料造粒机、塑料挤出机、塑料造 粒机械、废旧塑料再生造粒机、造粒机组、pvc造粒机、pet造粒机、pvc挤出机 、旋转机头、塑料辅机。

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塑料颗粒的生产

介绍塑料颗粒 塑料颗粒的工艺过程

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塑料颗粒的生产 产品信息

塑料颗粒的生产

介绍塑料颗粒 塑料颗粒的工艺过程

塑料颗粒 造粒工序是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂,经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状 塑料的生产过程,塑料颗粒 塑料颗粒是塑料成型加工 加工业的半成品,也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡塑料颗粒加工 等成型加工 加工生产的原材料。 加工 树脂有粉末状和粒状两种。
用挤出法造粒是zui基本和zui简单的造粒方法,应用广泛。 对于各种塑料成型加工 加工方法, 用颗粒料加工 加工与粉料直接加工 加工相比, 用造粒的颗粒料的优点 加工 加工 加工 如下: (1)加料方便,不需要在加料斗安装强制加料器。 (2)颗粒料相对密度比粉末料大,塑料制品强度较好。 (3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀,大运塑机废旧塑料造粒机,塑料制品的物理性能较均匀。 (4)塑料制品色泽均匀。 (5)颗粒料种含空气剂挥发物较少,使塑料制品不易产生气泡。 (6)颗粒料对挤出机和生产环境无污染
生产工艺: 1、配料前的准备工作 配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配制原材 料干燥、块状添加剂的加热熔化等工序。 高聚物树脂在生产、包装、运输过程中,可能混入机械杂质或其他杂质,为防止损坏造粒 设备和降低产品质量,树脂必须过筛后使用,粉末聚氯乙烯一般采用 40 目的筛网,颗粒状 聚乙烯或聚丙烯过筛,可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛。 为防止增塑剂内机械杂质或黑色垃圾混入制品,影响产品性能,生产电缆料时,增塑剂一 般用 60~120 目的过滤网过滤〔粘度大的用 60 目的,粘度小的用 120 目。 详询四川资阳大运塑料机械厂,对颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂,先用增塑剂进行磨浆,以浆料加人,混合分 散于树脂中较均匀。磨浆设备为三辊研磨机,磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为 1:1 左 右,浆料细度指标为 60~80?m。 浆料配方比例为重量份数之比, 其比例大小主要根据粉状料表观密度大小来定, 粉料表观 密度大时加入的量。 对硬质聚氯乙烯制品,因不加入增塑剂,一般是先制造高浓度的聚氯乙烯色母料粉,然后 加入捏合机混合。例如,硬质聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合机制造色母粉时,应 适当加入稳定剂,防止树脂分解。 对易吸潮的树脂及添加剂,在捏合或挤出之前必须先干燥除水。例如尼龙树脂和 ABS 树 脂均易吸水,必须干燥至含水量小于 0.1%,干燥设备有:沸腾干燥器、真空干燥器或真空 干燥料斗等。咨询, 有些功能性的母料,例抗静电母料、抗粘连母料、珠光母料、填充剂母料等,均易吸潮, 加入挤出机前均应进行干燥,否则会影响生产或降低制品质量。 作为块状的硬脂酸和石蜡均是塑料加工 加工中应用较多的润滑剂。 若直接加入捏合机, 会因高 加工 速捏合机内高速旋转撞在折流板上,损坏折流板,所以必须先加热熔化后加入捏合机。硬脂 酸的熔点为 69.60℃,石蜡熔点为 60℃。
2、配方称量 投入捏合机或密炼机进行混合,塑炼的原材料,首先应按设备容积和投料系数,估算出投 料量。 根据投料量精确称重,称量必须准确无误,否则会使制品质量不稳定。称量衡器和自动计 量装置应定期检查与校正,防止因计量错误造成质量波动。咨询大运塑机。 3、捏合 捏合可分为加热捏合与冷却捏合,用高速捏合机。 加热捏合的工艺条件:软质聚氯乙烯捏合时间 10~15min,出料温度 95~100℃;硬质聚氯 乙烯捏合时间 5~10min,出料温度 100~110℃。另外,捏合时的加料顺序对捏合质量有影响。 冷却捏合 从高速捏合机出来的物料温度较高,超过 100℃,若放入贮料筒,易发生变色、 结团甚至物料分解。因此,需要立即进行冷却混合,使物料温度下降至 50℃以下,才能贮 存供挤出机用。冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间 5~10min,出料料 温 50℃以下。 密炼 用 50L 密炼机,密炼软质聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工艺条件如下,软质氯乙烯 密炼时间 3~5min,密炼温度 90~110℃,出料料温 100~110℃;聚乙烯密炼时间 8~10min,密 炼温度 80~100℃,出料料温 140~145℃。密炼好的物料为团状料,不能有未塑化的粉料或 颗粒料放出。 4、挤出造粒 挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷 却。 使粒料不发生粘粒, 颗粒尺寸均匀,资料来源www.zydy.net, 塑化较好。 切刀转速调整到颗粒料长度 3~4mm。 螺 杆转速调整到粒料不发生粘连。挤出软聚氯乙烯电缆料,直径 65mm 的单螺杆挤出机温度 依次为 140~150℃、 160~170℃、 150~160℃、 150~160℃, 转速为 20~30r/min; 直径 51~150mm 的双螺杆挤出机温度依次为 130~140℃,140~145℃、150~155℃、145~150℃,螺杆转速为 15~20r/min。直径 6mm 平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯,温度依次为 200~220℃、230~240℃、 240~250℃、250~260

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