PET片材生产线

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公司名称青岛威尔塑料机械有限公司
品牌
型号
所在地青岛市
厂商性质其他
更新时间2024/7/31 15:12:35
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青岛威尔塑料机械有限公司成立于2006年2月，公司共有员工100人，其中高级工程师2人，具有中级职称6人，本科以上学历的管理和研发人员15人。公司主要生产销售塑料管材设备、塑料板材设备、塑料片材设备、塑料型材设备以及各种塑料制品和化工原料，公司产品已经出口到美国、意大利、波兰、巴西、印度、俄罗斯、墨西哥、东南亚、中东、非洲等国家和地区，平均每年完成产值约5000万元，公司并顺利的通过ISO9001国际标准质量管理体系和欧洲的CE认证。公司是中国木塑委员会理事会单位，是中国塑料改性委员会理事会单位，青岛生物能源与过程研究所木塑设备制造基地，青岛科技大学中试与产业化基地，青岛科技大学机电一体化学院青年教师与研究生实习基地。公司坚持以发展为主线，做强主产业，发展新产业。2009年公司依托青岛生物能源与过程研究所专门成立了PVC木塑建筑模板设备生产车间，该项目已成功的的投入市场，安徽铜陵中科新材料科技有限公司、吉林省吉林中科隆瑞新生物科技有限公司、河南济源新兴木塑装饰材料有限公司、山东国强五金集团、山东聊城建设集团每年生产总值2亿多元，利税5000多万元。该项目是国家重点扶植项目，具有节约能源、废品回收利用，环保等优点，它的开发符合国家的产业调整政策，是一项利国利民的优质高效产品公司每年多次与青岛科技大学进行学识交流，常年在青岛科技大学实验室做设备制品检测，为企业客户提供质量保证。青岛科技大学的研究生常年在我公司进行实习。在高分子学院院长邱院长支持下，公司与高校软控、枣矿集团建立了合作关系。2011年公司为青岛科技大学机电一体化学院提供两套橡胶与塑料挤出设备，该院汪院长得到国家科技进步奖二等后，对我们设备非常认可，并对我们校企合作前景进行更加长远的规划。公司还与全国多家企业、研究所进行多次合作，给西安橡胶研究院提供的TPU管材设备是专门生产给坦克加油、机械化的移动油库、飞机空中加油的管带，此种产品打破了西方国家垄断，，给北京防辐射中心研究所提供的板材设备，专门用于核潜艇的防辐射，给葫芦岛锦西研究院提供的设备生产的产品用于航天飞机上的密封产品。目前公司处于新项目投资建设的发展阶段，公司即将开发的新产品：与青岛科技大学合作开发的，增强木塑建筑模板表面韧性的化学助剂，此化学助剂面世后，即降低的木塑建筑模板的成本，又提高了它的使用性能；公司自行研发的汽车内饰板材设备及板材，这种板材有隔音，隔热保暖、防水，防火等优点。我们恪守“务实、创新、诚信、高效”的管理经营理念，坚持以人为本、谋求长足发展，将利用人文优势和科技优势，努力将公司打造成半岛地区塑料机械。

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pvc片材生产线

产品简介在线询价

PET片材生产线塑料片材设备的结构组成：1、水平三辊单机片材机生产线:★机组主要由主机、换网器、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机或收卷机等组成;★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统

PET片材生产线产品信息

PET片材生产线

塑料片材设备的结构组成：

1、水平三辊单机片材机生产线:
★机组主要由主机、换网器、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机或收卷机等组成;
★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理, 箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。
★螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
★机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
★可加工的原材料有:PP、PE、PS、ABS等;
★本机组主要适用于:文具用品领域(如文件夹等)吸塑品领域(如吸塑杯、吸塑饼干盒等)广告领域(如广告牌等)

2、水平三辊双机共挤片材生产线:
★该机组主要由主机、换网器、模具、三层分配器、压片机、输送台、牵引机、切断机或卷机等组成;
★减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。
★螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
★机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
★可加工的原材料有:PP、PE、PS等.
★分层结构:AB、ABA.
★本机组主要适用于:文具用品领域(如文件夹)吸塑品领域(如吸塑杯、吸塑饼干盒等)广告领域(如广告牌等)

PET片材生产线产品的用途及应用：
文具用品领域(如文件夹)吸塑品领域(如吸塑杯、吸塑饼干盒等)广告领域(如广告牌等)

PET片材生产线使用注意事项：
(1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。
(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。
(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。
(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。
(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。
(7)成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。
(8)注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。
(9)三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。
(10)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。
(11)塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。