用途以及应用行业：
1、硅片、石英晶片、光学晶体、宝石、手机玻璃、水晶玻璃、视窗玻璃、铌酸锂、砷化镓、陶瓷等薄脆金属或非金属的精密平面研磨或抛光；
2、各种电子、光学材料的精密平面抛光；
3、超薄、硬脆性材料制作的零件，如阀板、阀片、刚性密封垫、活塞环等；
4、液态金属，粉末冶金，铝合金其它金属、非金属或异形件的双平面精密研磨或抛光。
工作原理：
本设备原理为行星轮系的工作原理，工件在研磨/抛光过程中是游星式运动，工件非强制式约束，在工作中既有公转，也有自传，公转自传的速度可调，运行轨迹复杂不重复，从而使工件达到理想的平面度平行度及表面粗糙度。主要用于触屏玻璃、盖板玻璃、陶瓷片、钼片、石英晶体及金属五金件的双面研磨/抛光，也可用于其他硬脆材料平行平面的高精度双面研磨/抛光加工。
主要特点：
1.上磨盘的上升，下降，慢升，慢降，集中在一个手柄控制。机器采用下盘升降，使装取工件极为方便，
升降平稳，无抖动。上盘装置增加机械的安全装置，在摆片、维修等状态下不会因突然故障而下降，增加了安全性；
2.齿轮传动部分为斜齿,磨齿精度达GB-6HK，材料用汽车变速箱齿轮材料。保证了平稳性、耐磨性，以及
机器的整体传动的刚性和运转精度；
3.主机采用三电机驱动，上盘一个电机驱动，下盘齿圈一个电机驱动、太阳轮一个电机拖动，可以任意控
制工作速比，能满足不同研磨工艺的要求。三项异步电机配合变频器实行软启动，软停止，使调速，停机平稳，
冲击小等优点。电机采用变频调速器控制，能在有效设置范围内以任意速度工作、停止、加速、减速；
4.中既有自公转，也有自转，公转自转的速度可调，运行轨迹复杂不重复，从而使工件达到理想的平面度
平行；
5.通过变速装置改变太阳轮的速度，调整实现游星轮的正、反转，外齿圈太阳轮同步升降采用马达驱动，
厚度0-40mm可调,满足不同产品厚度的需求，同时增强了内外齿圈的使用寿命，当内外齿轮在同一个位置磨损
后只要把行程位置改变，就可以得到新的游轮和中心齿轮，内齿圈的啮合位置。游轮设计为柱销传动，大大增
加了游轮的使用寿命；
6.自动记时，为操作人员提供了研磨/抛光数据，给公司同类产品的加工管理带来统一时间和磨光依据；
7.电气采用PLC控制，PT人机界面显示设备各项运行参数，压力采用电气比例阀控制，磨盘重量压力控制
更精确；
8.整机采用自动定时润滑，提高了整机寿命；
9.内部全部采用硬齿面齿轮变频减速机, 提高了使用寿命；
10.工作台面采用全不锈钢，便于清理表面的赃物和污水。
设备基本参数：
设备外形尺寸（长×宽×高MM）：1750×1400×2600（不包括液桶）
设备重量：约3500KG
磨盘尺寸：Φ973×Φ403×40
游轮直径：Φ324.6
游轮参数：齿数Z＝52 径节P=19.3
数量：6片
修正轮数量：4片
最小研磨/抛光厚度：0.3
下磨盘转速：0～50rpm
上磨盘转速：0～30rpm
太阳轮转速：0～25rpm
内外齿圈抬升行程：0-40MM
气源压力：0.5-0.6Mpa
主电机功率：7.5Kw 380V 1460rpm
上盘电机：7.5Kw 380V 1440rpm
太电机：1.5KW 380V 1440rpm
升降马达：400W
