在自动平面抛光机的研磨和抛光过程中，研磨盘的平面度会降低。主要原因是磨盘里面的外线速度不同，磨损程度也不一样。平面抛光机广泛用于各类型晶片，模具，导光板，光学串接等领域。
平面抛光机属于一种比较精细的设备，将要研磨和抛光的材料放在平坦的研磨盘上。砂轮反向旋转、校正轮带动工件旋转，并通过重力或其他方法挤压工件。圆盘以相对运动方式摩擦，以达到研磨和抛光的目的。
自动平面抛光机磨盘的平面度是磨削的基本，是获得精细工件平面的保证。在研磨过程中，研磨盘的平面度会降低。主要原因是磨盘的内，外线速度不同，磨损不均匀。砂轮需要定期修整。修整方法有两种：通过修整机构修整后可获得更好的平整度。这种修整原理与车床原理是一致的。磨盘旋转，可往复移动的刀由工具栏驱动进行磨削。切割以获得平面时，产品一定达到±0.001mm，以更好地保证质量。参考平面电镀金刚石修整轮用于修整。由于基本上不磨损电镀金刚石修整轮，因此可以获得更高的平坦度。
在平面磨床上，将要研磨和抛掷的物料放在磨盘上。砂轮反向旋转，校正轮带动工件旋转。重力法对工件施压，使工件与磨盘产生相对的摩擦力来进行磨削。抛光目的。磨盘修整机构采用液压悬挂导轨来回往复运动，金刚石修整刀准确修整磨盘的磨削面，以获得理想的平面效果。
自动平面抛光机调整的方法
1、通过调整设备后，还可以获得更好的平坦度。调整原理与车床原理一致。磨盘旋转，可反复移动的工具由工具杆驱动，以切割磨削以获得平坦的表面。
2、使用基准面电镀金刚石修整轮修整表面。由于基本上没有磨损电镀金刚石修整轮，因此可以获得更高的平整度
