安全可靠、耐腐蚀
结构紧凑、运转平稳
低噪音、振动小
集成化电气控制系统，具有完善的监测、保护功能
现在市场上单级压缩空压机逐渐被淘汰，越来越多的人选择使用工艺气体压缩机，有人就会有疑问，升级后的工艺气体压缩机是否对于使用者来说是更节能的，效率会更高？
压缩空气中产生能源效率的空气压缩机是工业企业需备的设备，是提供能源的节能设备，在工艺气体压缩机使用成本中使用节能可以降低成本，提高企业效率。
同样功率的压缩机采用双级主机设计，节能的工艺气体压缩机的效率将比单级压缩空压机提高15%。
双级压缩技术：旨在减少空压机的能耗。两对转子为并联形式，从压缩到3bar的压力，在级间冷却后降低温度，进入二级压缩到目标压力。节能空压机的效率是减少压缩比，减少内部泄漏，可以产生更多的压缩空气。减少冷却系统的能量损失和消耗。
对于工厂企业来说，一般机器全天运转，所以对能源的需求也不断，电费也比较高，但是双级压缩比压缩气动机价格高，但是后期的收益率高，失败率低，压缩生产能力高，能效高，相比之下，工艺气体压缩机不仅仅是技术上的。
在经济下行压力大的情况下，社会各界更加关注“十三五”节能减排工作的安排。特别是如何平衡持续增长和节能减排之间的关系，成为各界关注的焦点。 一般螺杆空压机仅单级压缩也可达到常用的动力系统排气压力等正常使用。但是从能耗用电的角度来看，使用工艺气体压缩机可以有效地减少能耗，从而提高消耗功率和燃气使用价值。为此，在螺杆空压机上推出了高能效的工艺气体压缩机。
双级压缩中间采用的是中间冷却的方式，使二级压缩前气体接近刚进入空压机的压缩气体。我们都知道，温度高的气体压缩比一般常温下的温度气体压缩消耗更多的能量。因此，双级压缩在中间过程中增加的冷却器能够节省一部分的能耗。
与压缩相比，二级压缩接近于能效至低的等温压缩。从原理上，两级比单级压缩节能5~8%,采用双级压缩机，使用两组大小不同的螺丝转子，实现合理的压力分配，降低各压缩比，低压缩比有一个特别的优点。一个是减少内部泄漏，提高体积，另一个是大幅减少轴承负荷，延长轴承寿命，延长主机寿命。
在化工、原材料、能源生产企业和其他众多产业部门，存在众多对易燃易爆、腐蚀、有毒有害等气体压缩和输送的工艺需求，艾能（AE）研发团队掌握工艺气体压缩核心技术，确保工艺气体压缩的安全，并且可靠耐用。
目前，艾能（AE）已成功开发氮气压缩机、天然气压缩机、氢气压缩机、沼气压缩机、二氧化碳压缩机等特殊气体压缩机，在实际使用中体现出良好的安全性和可靠性，获得用户赞誉。
