目前市面上普通的叠螺式污泥脱水机，其技术源于日本，因其的设计理念，具有可实现自动清堵、耗电量低、设备精密紧凑、自动化程度高等优势，被越来越多的行业所接受，受到很多行业的喜爱，尤其是处理含油较多、含纤维较多的污泥，污泥脱水效率、效果更为突出。但是，这种设备存在设计上的3个不足之处：
1、使用寿命短。
这是目前所有普通叠螺式污泥脱水机最致命的缺点。因为该设备最重要的核心部件－叠螺游动环，运行时始终处于与过滤本体内的螺旋轴叶片直接接触磨擦中，虽然螺旋轴叶片经过耐磨堆焊磨平处理，但是金属之间的直接接触一定会产生金属划痕及磨损，尤其是物料在向前推进过程中，会使叠螺游动环产生倾斜角，从而使叠螺环与螺旋轴叶片产生剪切力，久而久之，螺旋轴叶片外表面，以及叠螺游动环的内径环壁，形成锯齿状，而一量形成锯齿状，则叠螺游动环与螺旋轴的使用寿命成倍缩减，这也是为什么普通叠螺机使用寿命只有一两年，甚至更短的根本原因。
2、脱出泥饼含水率高。
普通叠螺机脱出泥饼的含水率均在85%上下。目前四大类污泥脱水机，板框式压滤机、离心式脱水机、带式压滤机、叠螺式污泥脱水机中，只有板框式压滤机脱水后泥饼含水率低（可承受缓慢的滤板强挤压），其他三类大体相同。叠螺式污泥脱水机的滤水，主要是靠叠螺片固定环与游动环之间的间隙进行滤水，因此，滤隙间隙的大小，就决定了其过滤精度的大小，同时也决定了污泥在叠螺机内部可以承受的压力大小，如果间隙精度达不到，污泥在叠螺机本体内部向前推进时，变距螺旋轴的强大推力作用下，大部分从叠螺片的间隙漏出来，没有任何效果，如果没有出泥端特殊的锥形强压设计，也不会达到降低含水率的目的。因此，叠螺过滤本体滤隙精度及抗挤压力成为叠螺机行业的技术难关。
3、污泥脱水的滤液不清。
一个原因：因为叠螺式污泥脱水机在工作过程中，过滤本体内变距螺旋轴需完成絮凝后污泥重力脱水、挤压脱水强大的过程，产生强大内压，会有部分泥饼从叠螺间隙被迫挤压出来，被冲洗装置喷淋进入到滤液中直接排出；
第二个原因：有相当数量的污泥细小颗粒絮凝不好，絮凝的直径达不到通过叠螺过滤本体的间隙的要求，会直接从重力脱水部滤隙流出来，混入滤液中。
以上原因会造成滤液COD含量增高，滤液不清，增加滤液深度处理的成本。
叠螺式无磨损强挤压污泥脱水机具备以下7个方面的优势：
1、实现了叠螺机的游动环非接触式高精度运行，变被动游动为主动游动，设备使用寿命为普通叠螺机的3~5倍；
2、强挤压装置，可以将脱水后污泥含水率在原来基础之上，降低10%~15%（实现强挤压必须依靠无磨损技术），大大降低污泥干化成本；
3、高精度过滤间隙，在污泥强挤压降低含水率过程中，限度的减少过滤本体漏泥率；
4宽范围的主驱动变频调速，有效可控处理量及泥饼含水率；配置高标准减速机，主驱配置浙江瑞德森减速机，主动叠环驱动及搅拌驱动配置日本日精减速机；
5、滤液二次处理装置，将脱水时的滤液及冲洗液进行多级沉降、收集及定时定量回流至混合单元，使污泥捕获率高于95%；
6、智能化控制系统，电气元件为高质量的施耐德电气，PLC采用西门子，动态显示设备运行，设置负载过重自动报警功能，易于操作的界面，可远程控制；
7、及时周到的售后服务，我公司为客户提供故障报修2小时到达现场（100公里内）的售后服务。
