一、平板沉降离心机
产品介绍：
平板离心机为平板式人工上部卸料、间歇操作的沉降离心机。整机内外光洁，全密闭设计，防爆、洁净度高。适合于分离含固相颗粒≥0.01mm悬浮液。机器的运转过程由可编程控制PLC控制，进料、初滤、精滤、刮料全自动运行。
二、平板沉降离心机工作原理：
平板离心机电机通过传动系统带动转鼓绕主轴轴心迥转，形成离心力场。被分离的悬浮液从顶部加料管入转鼓，落在布料盘上，在离心力的作用下，流向转鼓壁，液相经转鼓壁上的滤网与滤孔抛向壳空间，汇集在底盘内，经排液管排出，而固相存留在滤布的内侧。若需洗涤，则洗涤水通过涤管加入洗涤。脱水完毕后，转鼓低速转动，刮刀自动进刀自上而下逐层把滤饼刮下来，经转的出料口卸出。
三、平板沉降离心机结构：
该机器结构示意图所示，主要由传动装置、机座组合（包括底板、减震器等）、机壳组合（包括外壳、翻盖等）、转鼓组合（包括拦液板、筒体、转鼓底）。转鼓立式安装在封闭腔内，整机座在四个减震器上。
（1）、传动装置：
驱动电机分普通和防爆两种，用户可根据需要选定。
（2）、机座：
在机座的四个角处，固定有四个减震器，以承受垂直方向的动载荷和起缓冲作用。底板下面装有排液管，分离的液相由此排出。
（3)、机壳组合：
机壳身由法兰和壳身焊接而成，通过螺栓安装在机座上，机盖与机壳身连接处嵌有无毒硅橡胶密封圈，机盖为直接提出型。
（4）、转鼓组合：
转鼓组合主要由拦液板、内胆、转鼓底平衡组成，通过转鼓底上锥孔与电机轴连接，分离的液相由滤孔排出。
四、平板沉降离心机结构特点：
机器采用摩擦启动，开启电源直接启动方式；机器可保证在密闭状态下完成分离作业的工艺要求。
机器采用无基础安装，取消了传统悬挂式柱脚，简化安装过程，结构简单，外观美观，清洗消毒方便；采用吸附式减震器隔震，对基础地面（楼面）及周边设备无震动干扰；与物料接触零部件均采用耐腐蚀不锈钢，连接处均采用圆角过渡，无直角折弯，并施以精抛光表面处理，批次物料无残留；洗涤充分无盲区；机壳及各可见表面均采用不锈钢遮护并施以精抛光，整机内部结构和外观表面均符合洁净卫生级标准。
运用平板式结构，使机器重心更低，运行更平稳，平板作为一个机座同时也能作为一个操作平台，操作起来更方便；液态阻尼减振技术的运用，使得离心机隔振和减振性能更；采用四点支撑的结构，支承距离大，无基础安装形式，便于机器的安装和检修。
五、平板沉降离心机应用范围：
广泛用于生物化学、精细化工、医药制药、食品、轻工等行业。例如：石膏、硫胺、、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂，染料、塑料原料，肥皂、油脂、各种树脂、食盐、味精、食品添加剂、淀粉制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝等矿粉脱水等。
六、平板沉降离心机使用：
1、开机前检查
（1）、用户根据过滤物料粒度等物性，选择合适的滤布（滤网）材质与目数；
（2）、检查滤布（滤网）是否紧贴转鼓，有无破裂；
（3）、检查螺栓、螺母等紧固件有无松动等现象；
（4）、检查转鼓内是否有杂物，是否有严重腐蚀、破裂、变形等现象；
（5）、用手盘动转鼓，检查有无碰擦等现象；
（6）、检查各润滑部位的润滑情况；
（7）、先启动电源试车，检查转鼓的旋转方向与机壳上指示牌的箭头是否一致；
2、机器操作
（1）、启动电机，离心机直接升至高速后进行加料，均匀布料，加料结束，开始进行过滤脱水；
（2）、需要对滤饼进行洗涤的物料，开启洗涤阀，冲洗滤饼并脱水达到要求为止（此步操作可根据工艺和分离要求选用或不用）；
（3）、脱水完成后，电机停机，打开盖子，人工用铲子将物料铲出；
七、平板沉降离心机维护：
1、机器在运行一段时间后，应检查各连接螺栓、螺母、主轴螺母等有无松动；
2、在操作过程中若发现异常现象，如振动剧烈、控制失灵，应立即停车，排除故障后再使用；
3、离心机润滑部位应定期添加润滑脂；
4、要经常检查离心机转鼓腐蚀情况，若发现严重腐蚀现象或裂纹等，必须及时与制造厂联系，采取有效措施，以免事故发生；
5、离心机操作除每天注意检查外，按工作时间与腐蚀请款等，每半年或一年大修一次。
