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百赞陶瓷粉末注塑机 陶瓷粉末立式注塑机 陶瓷注塑机厂家

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百赞精密机械有限公司,累积了20余年的立式注塑成型技术与经验,专业从事立式塑胶注塑成型机的规划、设计、制造、销售与服务,制造出大批量高精密的立式注塑机,液压电器采用日本及中国台湾产品,在快速、安全、耐用稳定性方面得到客户的*好评。行销网络遍及世界各主要工业国家,包括东南亚、日本、欧洲、美国及南美洲等国、以自有品牌BZ行销*,并受到业界相当之肯定。

    我们设计生产的立式射出注塑机涵盖范围非常广:锁模力从15吨-650吨,射出量从10克-3000克。主要产品有:立式锁模、卧式注射、提供标准机、电木机、单滑板、双滑板和多站立式转盘配置注塑机。

    除此以外,为提升工作效率并针对不同行业客户的不同需求,我们还特别研发和生产了具有行业特性的*机。如:陶瓷注塑机(CIM注塑机、氧化锆注塑机、陶瓷注射成型机)、MIM*注塑机、铁粉注塑机、MIM射出成型机、LED支架*注塑机、LCP连接器*注机、API全自动插销注机、PFA*注机、自行车手把套全自动注塑机、全自动铜拉链排牙机、热固性BMC*机、高射速立式注塑机、轻触开关*机、水表*机、制笔*机、液态硅胶*注塑成型机等,以求较大限度的满足客户的需求。同时,百赞全系列注塑机针对性地选配伺服电机、闭环系统、氮气辅助快速射出等,为今天的节能、低碳、高效注塑作出了一定的贡献。

我们的产品被广泛地运用在各行各业的塑料制品生产中。例如:汽车制造业、医疗器械行业、化妆品行业、洁具、家具、玩具、日用品、婴儿用品、电子接插件、光学镜片、背光板、手表机芯齿轮、纺织陶瓷、工业结构陶瓷、鞋底、色板、软管、硬管等等。百赞立式注塑机市场二十余年,我们在给客户提供*的快捷服务的同时,还可向客户提供生产技术和成型工艺的咨询,甚至整厂设备之规划。我们的宗旨是让客户在各自的领域内取得强劲的竞争力和盈利能力。

“立式注塑机”,“圆盘注塑机”,“硅胶注塑机”
选择百赞理由:1,我们做的早。东莞市百赞精密机械是早从事陶瓷粉末立式注塑机,并*获得*的企业之一。控制器以人性化设计,给员工一个使用的舒适度。电控部分,数控部分,机械部分超过国家标准。选择百赞理由:2 我们机器的性价比高。百赞注塑机经过*快速发展。现在已经是香港、中国台湾、大陆所选择的中机器的*。 选择百赞理由:3 我们的服务贴心。现在一些产业都处于一个成*,如:陶瓷粉末成型,金属粉末成型。对于各方面的技术不是一下子就可以解决的。为此,我们公司联合德国日本住塑机为广大客户提供服务,并且*与顾客沟通,及时解决在生产当中遇到的各种问题。选择百赞理由:4,帮助更多的公司打破传统的成型方式。百赞公司现有的客户中,高校类有湖南中南大学,山东大学,青岛大学,企业有潮州三环,比亚迪科技,富士康等。
百赞陶瓷粉末注塑机 陶瓷粉末立式注塑机 陶瓷注塑机厂家 产品信息

品优势

选择百赞理由:1,我们做的早。东莞市百赞精密机械是早从事陶瓷粉末立式注塑机,并*获得*的企业之一。控制器以人性化设计,给员工一个使用的舒适度。电控部分,数控部分,机械部分超过国家标准。选择百赞理由:2 我们机器的性价比高。百赞注塑机经过*快速发展。现在已经是香港、中国台湾、大陆所选择的中机器的*。 选择百赞理由:3 我们的服务贴心。现在一些产业都处于一个成*,如:陶瓷粉末成型,金属粉末成型。对于各方面的技术不是一下子就可以解决的。为此,我们公司联合德国日本住塑机为广大客户提供服务,并且*与顾客沟通,及时解决在生产当中遇到的各种问题。选择百赞理由:4,帮助更多的公司打破传统的成型方式。百赞公司现有的客户中,高校类有湖南中南大学,山东大学,青岛大学,企业有潮州三环,比亚迪科技,富士康等。

品详情


  供应陶瓷成型机/陶瓷粉末立式注塑机/陶瓷粉末注塑机厂家的详细描述:

  金属注射成形(Metal Injection Molding,简称MIM)是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型的金属零部件近净成形技术,是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项*。

  其工艺过程是:首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练,经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形,然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除,后经烧结致密化得到终产品。

  MIM技术在制备具有三维复杂几何形状、均匀组织结构和高性能的近净成形产品方面具有*的优势,具体如下:

  1. 能像生产塑料制品一样,一次成形生产形状复杂的金属零部件。

  2. 产品成本低,光洁度好,精度高(±0.3%~±0.1%),一般无需后续加工。

  3. 产品强度、硬度、延伸率等力学性能高,耐磨性好,耐疲劳,组织均匀。

  4. 原材料利用率高,生产自动化程度高,工序简单,可连续大批量生产。

  因此,上普遍认为MIM技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“当今热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”

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