1. 机架采用抗扭中空型钢经二氧化碳保护焊接而成,并经SIGMAR高频时效处理后，采用纳米电镀余层处理,保证最亮的防腐蚀性能和稳定性。
2、采用技术，经特殊设计可实现每根大导杆可更换，有效处长机器的精度和使用寿命。
3、机架上的四根大导杆引进德国设计工艺，采用除尘技术，动板在运行中可自动清除灰尘，有效的加长轴套的使用寿命和更换频率，降低维修费用。
4.通过精确的，需求量相适应的管道尺寸计算和层次清晰的管道布置，有效的节约能耗和成型周期，如此设计的管道内布置使得工作介质流量的优化，并保证了一个快速的增压和减压过程。
技术参数 | |||||
项目 | EST1200 | EST1400 | EST1600 | EST1750 | |
标准模具尺寸(mm) | 1200*1000mm | 1400*1200mm | 1600*1400mm | 1750*1450mm | |
成品尺寸(mm) | 1050*850*400 | 1250*1050*400 | 1450*1250*400 | 1600*1300*400 | |
开模距离(mm) | 150-1350 | 150-1350 | 150-1350 | 150-1350 | |
蒸汽 | 入口 | DN80 | DN80 | DN100 | DN100 |
消耗 | 5~7kg/cycle | 6~9kg/cycle | 7~10kg/cycle | 8~12kg/cycle | |
压力 | 0.5~0.7Mpa | 0.5~0.7Mpa | 0.5~0.7Mpa | 0.5~0.7Mpa | |
冷却水 | 入口 | DN80 | DN80 | DN80 | DN80 |
消耗 | 45~130kg/cycle | 50~150kg/cycle | 55~170kg/cycle | 55~180kg/cycle | |
压力 | 0.3~0.5Mpa | 0.3~0.5Mpa | 0.3~0.5Mpa | 0.3~0.5Mpa | |
压缩气 | 入口 | DN50 | DN50 | DN50 | DN50 |
消耗 | 1.5m3/cycle | 1.8m3/cycle | 2m3/cycle | 2.5m3/cycle | |
压力 | 0.5~0.7Mpa | 0.5~0.7Mpa | 0.5~0.7Mpa | 0.5~0.7Mpa | |
真空电机 | 5.5kw | 5.5kw | 7.5kw | 7.5kw | |
液压电机 | 5.5kw | 5.5kw | 7.5kw | 7.5kw | |
生产周期 | 60~100s | 60~120s | 70~140s | 70~140s | |
功率 | 13kw | 13kw | 17kw | 17kw | |
机器外形尺寸(mm) | 5200*2200*4500 | 5300*2300*4600 | 5400*2400*4700 | 5400*2600*4800 | |
机器重量 | 5100kg | 6400kg | 7600kg | 8100kg | |
