主要特点：
1、特高效率--工件厚度在60--200mm的正常加工效率在120--140平方毫米/分钟；加工效率可达180平方毫米/分钟；
2、高电流--5.5A大电流长时间加工工件，加工电流可达8A；
3、超低钼丝耗损--5.5A大电流加工时的钼丝耗损为8万--10万平方毫米丝损1丝；钼丝连续加工时间可达48小时以上；
4、低故障率--控制柜内部采用隔离式设计，操作面板采样按键式设计有效的降低故障率。
系统主要性能指标和技术要求
| 电源 | 380V±10%、50HZ | |
| *软件基本功能 | 坐标系：增量坐标（相对坐标） | |
| 图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能 | ||
| 直线、圆弧插补功能、斜度加工功能 | ||
| 可进行五轴四联动控制，变锥度加工 | ||
| 加工时进行图形及程序的即时跟踪，实时显示加工状态，加工速度，加工时间。 | ||
| 短路、断丝处理功能、停电记忆功能，加工结束自动停机功能 | ||
| 自动对端面、对中心功能，具有机械原点找寻功能，能够实现对各段螺距误差进行补偿 | ||
| 自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能） | ||
| 具备反向加工、菜单技术、自动编程、数据传输功能 | ||
| 软件可进行多次切割编程，可根据材料、丝径及工件厚度来自动选择参数。加工过程中可实时改变加工参数 | ||
| CNC系统的配置组成功能及其技术性能 | CNC的硬件组成 | 线切割专用电脑（2G/4G内存/17″液晶显示/鼠标、键盘/USB系统接口/网络接口。 |
| CNC系统的技术性能 | 四轴联动 | |
| 斜度加工 | ||
| 编程、控制一体化，同时进行2作业工作 | ||
| 电气部分 | 电控柜 | 布局合理、通风、防尘、散热、抗干扰 |
| 电子元件 | 长时间高温老化，满足元器件全天候连续工作的需要。 | |
| 电源系统 | 采用我公司自主研发的第3代独立模块专业数字脉冲电源，相比整合式电源，系统集成度高，多重光电隔离，具有更高的抗干扰能力，波形传输更可靠。 | |
| 电源脉冲 | 智能电柜具备分组脉冲功能，并能实现单向放电，九种全数字化脉冲的优化组合，波形更加精准稳定，电能利用高，钼丝损耗小：切割100000m㎡,钼丝损耗≤0.01mm。 | |
| 电路设计 | 采用数字化高速电流、电压采样电路，承载电流≤6A，大厚度切割时，优势更加明显，在切割500mm-1000mm厚度时，切割效率≥80m㎡／min。 | |
| 故障保护和警示功能 | 机床具备断丝、运丝冲程保护功能，机床主振电源、驱动电源配有发光二极管，能实现故障的在线检测 | |
