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轮胎模线切割专机-BM600*500

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宝玛集团是中国*价值品牌,世界*影响力的制造商。宝玛定踞魅力苏州,平凡的开始,极速的成长,以速度成就品牌,以化的视野与前瞻,在化竞争中,搏浪前行,与时俱进 。
    宝玛集团在邵建军总经理“面向未来,开拓创新”的经营理念指导下,先后实施创新战略、多元化战略和化战略,多年的拼搏努力创业,使宝玛品牌在中国,乃至世界范围的美誉度大幅提升,成为国内极少的拥有双体系认证(ISO9001:2008质量管理体系和ISO14001:2004环境管理体系)和“出口质量认证”的企业,宝玛始终遵循“质量保证服务”的理念,把“客户就是上帝”持续执行到底。良好的市场定位,优质的*,确立了宝玛公司在机电制造行业举足轻重的地位。
    创新型的宝玛集团致力于向客户提供满足需求的解决方案,实现企业与用户之间的双赢。宝玛公司生产的“宝玛”牌数控线切割机床以“大锥度、大行程、高效率、高精度、新结构”著称,在同行业中有着无法替代的位置。特别是BM系列中走丝线切割机床的面世,将直接挑战快丝极限,直逼慢丝技术。“宝玛”牌高速小孔加工机以其“高品味、高质量、超稳定、低价位”,在中国市场销售中遥遥*,*达70%以上;另外、“宝玛”牌电火花成型机以其“高品质、低维修”,深得众多厂家的称赞和认可。
宝玛公司出资与德国专业机床设计公司合作开发生产的BVMC系列立式加工中心,BMDX系列雕铣机等,远销荷兰、德国,美国、意大利、俄罗斯等欧美国家。宝玛集团,从电火花数控线切割机、高速小孔加工机、电火花成型机到数控加工中心、数控雕铣机等多门类多种系列产品,广泛运用于航空航天业、*、汽车、电子、IT、通讯、机械制造、模具加工、仪表等众多行业和领域。
宝玛一直致力于绿色、环保产品的研发创新,针对市面上普遍存在的皂化液使用寿命短、工作环境差等弊端,精选800多种配方研制出BM系列环保型纯水性水基工作液,经国家机构检测,所有指标符合国家环保标准,通过了欧盟ROHS化学测试实验,取得了SGS-CSTC欧盟国家环保认证证书,在行业内掀起一场“从油到水的革命”,并且不断延伸到不同系列产品。截止到2008年,宝玛累计申请12项(其中发明 4项);获得荣誉30多项。
     2008年,宝玛实施化品牌战略;随着化和信息化突飞猛进,宝玛开始了信息化流程再造。通过从目标到目标、从用户到用户的端到端的流程,打造*运营的商业模式。宝玛集团自成立初期就与国内许多院校科研所建立了良好的合作关系,2008年宝玛公司与东南大学共同设立了“技术研发应用中心”,依托高校科研力量和产学研结合的方式加速宝玛数控机床*成果的产业化进程,带动和提升宝玛研发人员的新产品开发能力。一个在市场环境中,以“化、品牌化、创新战略为目标,逐鹿九州的*;一个以加快产业升级,以“质量、环保、责任 ”在世界上争得“话语权”的明星企业;通过无边界的团队整合化的资源,创出中国人自己的世界!

线切割机床,中走丝线切割,穿孔机,成型机,加工中心,雕铣机
新品发布:轮胎模线切割专机 BM600*500创线切割行业领域里-新的突破,新的飞跃!为龙头轮胎模企业的设计提供的加工利器-特种轮胎模专用线切割机床。 解决了新技术轮胎模具加工的难题,也是电火花线切割机床加工领域拓展的一次飞跃。 本机型还适用于环形零件或模具的分度、曲线等非标加工。 轮胎模特种线切割加工机拓展了轮胎模具的加工手段,使之更高效,更节能,也大大降低了加工成本。
轮胎模线切割专机-BM600*500 产品信息

主要用途及适用范围

电火花线切割机床采用电极丝(钼丝、钨钼丝)作为工具电极,工作液作为介质,在高频脉冲电源的作用下,工具电极和加工工件之间形成火花放电,放电通道瞬间产生高温,使得工件表面熔化甚至气化,线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动,使得电极丝沿着预定的轨迹运动,从而达到加工工件的目的。


该机床具有造型美观、结构新颖、性能、操作方便等特点,同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具,样板及形状复杂的零件,特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。

该机种广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、等部门。配置的大锥度极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。

BMXP开机界面
BMXP加工界面
BMXP编程界面
BMXP专家数据库
BMXP螺距补偿设置
ATUOCAD插件
 

智能型BMXP编控系统介绍

  1. 采用了基于Windows XP平台的中走丝线切割编控一体化软件BMXP,一款真正在Windows XP下开发的线切割专业软件;
  2. 可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板,大大地提高了控制的稳定性,大大地降低了电脑的故障率;
  3. 凭借着XP强大的网络功能,可实现数据交流和远程控制;
  4. 可嵌入式的控制系统,实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接;
  5. 具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿,显著提高了机床控制的位置精度,尤其在伺服编码器闭环控制时,效果尤为突出;
  6. 具有大的数据库储存容量,软件带有专家工艺库,加工参数可随时在软件中调用,用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用、增添或更改;
  7. 高频电源控制卡和软件控制卡合二为一,避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端;
  8. 脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗干扰能力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形,提高了切割高工件的能力;
  9. 简化了控制面板上的操作按钮,将大量的按扭功能直接由软件控制来实现;

BMXP编程软件的基本功能

  1. 坐标系:增量坐标、坐标(伺服控制时);
  2. 图形坐标变换、缩放、旋转功能,图形跟踪显示功能;
  3. 直线、圆弧插补功能;
  4. 斜度加工功能;
  5. 上下异面加工功能;
  6. 短路、断丝处理功能;
  7. 停电记忆功能,加工结束自动停机功能;
  8. 自动对端面、对中心功能;
  9. 自动加过渡圆弧功能(任意,拐角功能);
  10. 反向加工功能;
  11. 菜单技术、自动编程功能;
  12. 数据传输;
  13. 多刀切割功能;

数控系统的配置及其技术性能

  1. CNC的硬件组成:
    1. 工业控制PC机: P4以上;
    2. 1G内存;
    3. SSD固态硬盘;
    4. 15″液晶彩色显示器;
    5. USB接口、以太网接口;
  2. CNC的软件组成及操作平台:
    1. CNC软件由自动编控系统功能模块组成;
    2. 操作平台为Windows XP。
  3. CNC系统的技术性能:
    1. 4轴联动;
    2. 斜度加工;
  4. CNC系统运行环境:
    1. 电压为三相交流380V±(1%-10%),频率50HZ±(1%-2%)
    2. 相对湿度控制在:40%~80%
    3. 周围环境清洁,不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备
序号   配置   数量
           
  01   机床主机   1台
           
  02   控制柜   1台
           
  03   电脑主机   1台
           
  04   水箱   1台
           
  05   水泵电机及电缆线   1套
           
  06   供水管   2根
           
  07   电源线   1根
           
  08   摇手柄   1把
           
  09   紧丝轮   1个
           
  10   强力磁铁   4块
           
  11   地脚螺母   7个
           
  12   地脚   7个
           
  13   拆装器   1个
           
  14   6寸十字把   1把
           
  15   6寸一字把   1把
           
  16   17寸呆拔板手   1把
           
  17   导轮   2个
           
  18   排丝轮   2个
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