机床概述 氧化铝陶瓷管专用线切割机床是用户定做的一台切割氧化铝陶瓷专用金刚石线切割机床，机床满足加工陶瓷管长度：500～550mm，切割加工精度：±0.2mm,加工端面垂直度误差≤0.05mm,且加工后陶瓷管不能有碰伤、裂纹。
机床组成结构及性能特点
1机械部分
（1） 机床主要部件采用优质灰口铸铁铸造，加工后经二次人工时效和震动时效处理，减少铸造应力。安装面经精密磨削和刮研确保机床精度。X/Y轴传动安装精密P2级滚珠丝杠，采用中国台湾进口精密滚动直线导轨。
（2） 精密导轮组件采用双轴承结构。
（3） 该款机床针对加工脆硬材料特点，为便于装夹工件及落料安全采用金刚石丝线横式加工，即金刚石丝线在工件上方对工件进行切削。
（4） 专用陶瓷管箱式主轴夹具，该特制部件专为贵公司设计制造的一款特殊箱体卡具，一次装夹两只陶瓷管同时加工，且每支陶瓷管前后端均有三爪自定心卡具。在加工过程中陶瓷管为同心旋转式切割，该加工方式具有加工端面与陶瓷管轴线垂直精度高，加工效率高，表面粗糙度好等优点。
（5） 冷却润滑系统。在机床下部配有冷却润滑可循环使用油箱，加工时油泵将冷却油（建议贵公司针对陶瓷管不宜亲水特性，冷却时使用煤油或其它低燃点有机溶剂，并做好吸尘排风）经油管喷至加工区，加工粉末随同冷却液流回油箱，构成冷却循环系统。
2电气系统
（1） 机床进给系统为数控，编程软件采用我公司开发的专用软件。
（2） 断丝停机保护功能，发生断丝，丝筒停止转动，程序停止加工。
机床设计改动
加工效率提高方式：首先将原来一次装夹加工2支陶瓷管改为一次装夹加工3支陶瓷管，即在相同加工时间如20分钟达到加工3支陶瓷管效果，生产效率提高1.5倍。工件仍为装在可回转主轴上，该主轴控制将原来简单转动改为数控，即主轴转动采用在控制柜电脑上编程。进给采用工作台带动主轴箱沿加工方向数控移动。
编程：
* 主轴先转动若干转（此时工作台按编程进给，进给值任意设定）----停止转动继续进给 -----加工完成回退至原点。
* 转动与进给同时进行-----加工完成回退至原点。
以上加工时转动速度和进给速度可按编程调整。
工作区排气问题：在机床顶部适当位置安装排气轴流风机，接有定长排气管，降低机床护罩区内加工液挥发浓度问题。
