1、设备简介
长袋低压脉冲袋式除尘器是借鉴长袋低压在线脉冲清灰和离线脉冲清灰技术基础上研制成功的大型长袋低压离线排式脉冲清灰袋式除尘器。该设备满足了大风量净化需要而专门研制的具有水平的脉冲袋式除尘器，在范围内得到应用，在中国也已经大量推广。广泛用于冶金、机械、铸造、建材、电力等行业。
2、工作原理
当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部门较粗的尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部门尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，达到除尘的目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积灰也逐渐增多，从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预定值时，清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1~0.15s）向箱体内喷入0.3~0.45MPa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动、加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。
3、技术参数
1、 过滤风速的选择：过滤风速是除尘器选型的关键因素，应根据烟气或粉尘的性质，应用场合，粉尘粒度，气体温度，含水份量，含尘浓度及不同滤料等因素来确定。过滤风速的高低与除尘器阻力的大小直接相关，因而过滤风速选择过大是很不经济的，对于有效降低风机能耗和保证系统长期稳定运行不利。
2、 过滤材料的选择：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸碱性质、粉尘的粘度、浓度和腐蚀性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小、无酸性时根据含尘气体温度来选择，常温或≤130℃时，常用500—550g/㎡的涤纶针刺毡。小于250℃时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800 g/㎡玻纤针刺毡或800 g/㎡纬双重玻纤织物或氟美斯（FMS）高温滤料（含氟气体不能用玻纤材料）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190℃，常选用莱通针刺毡。气体温度≤240℃、耐酸耐碱要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电涤纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防涤纶针刺毡）。
3、 离线清灰：采用离线清灰机理是避免粉尘二次吸附的有效手段，大大提高了清灰效果，并且可以形成低阻力曲线，使除尘器稳定运行，离线阀由气缸控制，反应灵敏。
4、 卸灰：卸灰采用螺旋输送机，按序轮流单点卸灰方式，可有效避免多点卸灰产生的挤灰、堵灰弊端。
5、 电器控制：本着技术、经济合理、操作简单、运行稳定、维护方便、安全可靠等原则实现除尘器系统的自动检测与控制。控制系统由风机控制、清灰控制、卸灰控制、野风阀控制、远程监控显示及报警部分组成。风机调速可采用技术成熟、运行可靠的变频调速器，该调速方式性能优异，调速范围大，平滑性高，低速特性好，变频调速可以适应不同负载的需要。调速系统还可以根据除尘工况调节风机转速，从而调节风量的大小，减少设备的频繁启停，降低能源消耗，节约运行费用。
4、除尘器维护及检修
1、 除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘器正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、 转动部位定期注油。
3、 发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，检查各室压差仪，将压差较低室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，需更换或修补。
4、 除尘器阻力一般在1200——1500Pa，2000Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
5、 压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包点的排水阀要定期排水。有贮气罐的夜要定时排水。
6、 控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
7、 离线排气阀用的气缸出厂前推（拉）力均已调试好，用户一般不需要调整即可使用。
