单机滤筒除尘器设备介绍：
单机滤筒除尘器设备早在20世纪70年代已经出现的除尘设备，且具有体积小、效率高等优点，但因滤筒单机除尘器其设备容量小，过滤风速低，不能处理大风量，应用范围较窄。由于新型滤料的出现和除尘器设计的改进，滤筒式除尘器在除尘工程中应用逐渐增多。滤筒式除尘器的特点如下：
①由于滤料折格使用，布置密度大，除尘器结构紧凑，体积小，滤料性能要求刚性大；
②滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；
③与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；
④滤料折格要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。
滤筒单机除尘器结构特点：
滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒，滤筒的构造分为顶盖，金属框架、褶形滤料和底座等4部分。
单机滤筒除尘器滤筒是设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒；筒的内外用金属框架支撑，上下用顶盖和底座固定，顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒的性能和外形尺寸见图。
滤筒单机除尘器的构造如图13—22所示，滤筒的内层和外层均为金属网（或硬质塑料网）。中间为褶形的滤料。由于采用了密集型的折叠，使其过滤面积大为增加。极大的过滤面积是滤筒的突出特点。
单机滤筒除尘器所用的单机滤筒除尘器滤料既区别于袋式除尘器用的滤布，又区别于空气过滤器的滤纸。滤布的纤维间的间隙一般为12—60um，滤纸纤维间的间隙则更大。滤筒用滤料的特点是，把一层亚微米级的超薄纤维黏附在一般滤料上，在该黏附层上纤维间排列非常紧密，其间隙0.12—0.6um。极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面，使其不能深入底层纤维内部（图13—23)。因此，在除尘初期即可在滤料表面迅速形成透气性好的粉尘层，使其保持低阻、高效。由于尘粒不能深入滤料内部，因此具有低阻、便于清灰的特点。
BHA折叠式滤筒滤料的表面过滤机理和纤维黏压技术使滤料形成许多密布的微细气流通道，其过滤效率，同时又能保持相对低的运行阻力，处理风量显著增大。
滤料材质要求刚性强，使其作为褶式滤筒滤料无需依赖支撑材料，一个褶式滤筒替代了滤袋和宪架等部件。同时该过滤材料抗潮性能好，强度高，清灰容易，使用寿命长，可减少单机滤筒除尘器的维护工作量。
比较滤筒单机除尘器试验表明，纺黏聚酯过滤介质的排放浓度仅为传统介质的一半。以0.5um的二氧化硅微粒，过滤风速为1.5um/min，粉69mg/m3作为测试参数，纺黏聚酯滤料的排放浓度仅为5—7mg/m3，对压差进行观测，纺黏聚酯过滤介质在保持高效的同时，压差却比标准针刺毡的压差低。
此外还有用覆膜滤布，硬质针刺毡作为滤筒滤料的。
单机滤筒除尘器设备图片：
