1 产品功能介绍
此款自动调焦切割头适合集成在大中型平台式切割机内。可根据所选激光器功率的大小以佳切割质量
切割厚度, 大至20mm的不锈钢和铝材，以及厚度大至40mm的碳钢。整套产品均由德国进口航空铝材生产，模块化设计，从研发，审核图纸,生产，表面处理，组装，均由专业工程师亲自掌握，每套产品组装完毕都经过除尘，测压，再到无尘洁净工作台组装镜片，组装完毕进行密封包装。密封的光路可保护光学系统从不受污染。功能更加强悍，整体全水冷，全套镜片（含准直镜、聚焦镜、保护镜）均可取出。聚焦镜可以由机床操作控制输入输出脉冲信号给予驱动器，驱动电机完成焦点上下调节，起到高度调节功能。准直镜可以实现水平调节，通过调节水平调节螺丝调节中心点的水平位置。有了自动调焦功能，在加工不同材质、不同厚度的工件时，机器可自动将焦点快速调整到合适的位置。这样可以显著提高激光切割机的加工效率，厚板穿孔时间也将会大幅缩减。
可以根据客户不同设备需求进行有效准确地调节到需要的切割焦点，达到更好的切割效果。气路环形气路，导向向上，根据空气动力学原理研发设计。切割头采用全身水冷设计，良好的控制了光纤激光切割头的工作温度。此款切割头优势在于高速切割不锈钢稳定，一致性好，碳钢切割速度能业提升20%-25%，节约气体, 切割断面光滑度和垂直度。
产品优势通过自动调节焦点高度达到快速切割目的，焦点位置通过光栅尺反馈信号至机床控制系统，光栅尺精度达到1μm，极大的提高焦点位置的准确性，当驱动断电重启时，焦点自动返回原点，焦点重复定位精度达到±1μm。光学特性由改变聚焦镜的位置来达到焦点位置的高度调节，根据不同待加工材料的厚度自动调节焦点位置来进行切割板材。当系统信号存在脉冲丢失时，光栅尺会反馈给予驱动器进行脉冲补偿，使电机运动到系统位置。切割头带有四颗显示灯起到报警作用，可分别显示切割头气压状态，驱动器状态，光纤通电状态及切割头使用温度，让客户实时了解切割头的工作状态，进行有效的使用。
产品号：ZLS.4
2 技术参数
可用于IPG,SPI,Rofin，相干，锐科，通快，创鑫，科中美等激光器；
配备伺服驱动器及定制版直线电机，光栅尺精度反馈系统；
支持系统：柏楚，PA8000，西门子，维宏等；
配欧姆龙上下限位开关保护，支持自动回零点；
大通光直径: 35mm；
大激光功率: 6kw(波长1030-1090nm)；
准直焦距：75mm，100mm，120mm；
聚焦焦距: 125mm, 150mm；
垂直调焦范围: ±12mm；
移动定位精度：±1μm；
移动速度：300mm/s；
重复定位精度：±1μm；
中心调节范围: ±2.0mm；
大切割气压: 30bar；
重量：5.5KG。
3 产品结构示意图
全套镜片（保护镜，准直镜，聚焦镜）均可快速取出，方便维护；
航空插接口与机床通信系统连接。
4 系统控制线路图
请专业工程师严格按照图3控制信号接线示意图接线，防止因接线错误导致产品内部配件损坏，由此引起的产品返修费用，本公司概不承担。
航空插接口与机床通信系统连接。
5 产品调试
焦点控制参数设置（推荐使用柏楚711版本）
a. 启用焦点控制，选择第四轴电机；
b. 设置焦点调节范围：从10mm到-10mm；
c. 设置复位后焦点位置：根据焦点实际位置调节数据；
d. 设置脉冲当量：每运动1mm对应1000个脉冲；
e. 设置回原点方向：选择正向；
f. 设置回原点采样信号：限位；
g. 设置回原点粗定位速度：2mm/s；
h. 设置回原点精定位速度：0.5mm/s；
i. 回原点回退距离：5mm；
j. 点动速度：3mm/s;
k. 定位速度：100mm/s；
l. 加速度：950mm/s2（加速度＜1000mm/s2）；
m. 伺服报警逻辑，正负限位逻辑均设置为常开。
