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汽车车身焊接生产线工装夹具(整套)

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称郑州科慧科技股份有限公司
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地郑州市
  • 厂商性质其他
  • 更新时间2024/12/20 21:17:18
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郑州科慧科技股份有限公司是一家多元化的型工业集团,主营热处理冷却介质检测技术设备、焊接设备、机器人工作站、智能化单机、焊接机器人系统,智能焊接装备系统、工业智能装备系统集成及智能制造整体解决方案的实现。自1996年成立以来,科慧科技始终专注于智能焊接装备的研发制造与技术服务,坚持为装备制造业服务的历史使命,秉承“用科学和智慧撑起民族工业脊梁”的宏大愿景,凭借雄厚的技术研发实力,系统的整体解决方案经验,严格的质量管理标准和完善的售后服务体系享誉海内外。公司总部位于中国综合交通枢纽河南省会郑州,拥有员工300余名。随着公司的快速发展,分别在河南郑州、湖北十堰、特区深圳、江苏南京等地建设4大生产基地,总面积达26000平米。下辖工业机器人、机电设备、机械制造、智能焊接装备、汽车装备、工业装备、智能技术等7大分(子)公司,具备了工艺规划、生产制造、现场施工、技术支持、安装调试和系统集成的综合服务实力!目前,科慧科技是新三板挂牌企业(代码:831045),已通过ISO9001国际质量体系认证,拥有41项国家,6项软件著作权,先后成为国家企业、智能焊接自动化河南省工程实验室依托单位、河南省博士后研发基地、OTC焊接机器人河南技术中心、河南省机器人产业联盟副理事长单位、河南省重点工业产品达标备案企业、郑州市智能焊接自动化装备工程技术研究中心、郑州市智能焊接装备工程研究中心。科慧科技已掌握智能制造的核心技术——焊接,并以此为原点,多元化多渠道建立以自动化专机、工业机器人工作站、自动化生产线、数字化车间和智能化工厂为主的智能制造全生态产业链。依托原始技术积累,坚持技术服务创新,不断为海内外企业提供智能制造整体解决方案!
机器人
本产品应用于汽车新车型的焊接,包含车架总成(大地板总成)、左右侧围总成、顶盖总成及门盖开闭件装配焊接等部分的工装夹具。定位准确、可靠,具有足够的结构强度和刚性,不易发生变形。工艺性能优良,部件装配容易,总成取出方便,有足够的操作空间。整套夹具的设计包括了车身后轮包区域,侧围区域,后保区域,总拼区域等,有效的提高了新车型的焊接效率,保证了产品焊接精度及焊接质量的一致性、稳定性。
汽车车身焊接生产线工装夹具(整套) 产品信息

    一、应用范围


    广泛应用于汽车行业领域的白车身总成、侧围总成、外板加强板总成、后轮包总成、B柱内板总成、后围板总成等部分。


    二、线体主要参数


    定位销位置精度:±0.1mm
    基础定位精度:±0.20mm
    支撑块形式:分割式
    调整垫片:垫片0.5mm*2块,1.0mm*2块,共3mm
    定位销有效长度:5~7mm
    夹具底板厚度:30mm

    三、产品简介


    本产品应用于汽车新车型的焊接,包含车架总成(大地板总成)、左右侧围总成、顶盖总成及门盖开闭件装配焊接等部分的工装夹具。定位准确、可靠,具有足够的结构强度和刚性,不易发生变形。工艺性能优良,部件装配容易,总成取出方便,有足够的操作空间。整套夹具的设计包括了车身后轮包区域,侧围区域,后保区域,总拼区域等,有效的提高了新车型的焊接效率,保证了产品焊接精度及焊接质量的一致性、稳定性。

    四、产品优势


    ①、保证零部件焊接精度和稳定性
    采用工装夹具来定位零件进行焊接,可以保证焊接过程中及焊合总成件各组成件之间的正确的相对位置,防止工件的变形。尤其在批量生产时,可以保证产品的稳定性和一致性,提高焊接质量。


    ②、确保了车身整体的焊接精度和操作的便捷
    夹紧机构的零件选择相同机械性能的材料,当型面定位块有焊钳导向功能时,型面定位块采用抗磁性不锈钢材料,同时绝缘良好。当焊钳焊接时,被焊钳包容的夹具零件采用抗磁性不锈钢材料,确保了车身整体的制造精度和稳定性。


    ③、降低劳动强度,提高生产效率
    焊装夹具能够快速定位零件,零件安装方便、省力,有效减少零件安装定位和夹紧时的繁重体力劳动。采用高效率的焊接工装夹具,较少零件装配时间,从根本上提高了汽车制造的劳动效率,同时也有利于焊接生产的安全管理。


    ④、降低白车身制造成本
    减少装配和焊接需要的工时,提高生产效率,而且降低焊接生产过程对工人的技能要求,焊接质量的提高,也减少了大量的返修浪费,生产工序整体得到简化,缩短了整个白车身的制造周期,使得白车身成本大幅降低。


    ⑤、拆装方便、缩短产品更新转型周期
    夹具采用整体式或组合式结构,拆装方便,柔性较强,方便客户更换其他产品的使用。缩短了产品改型换代的准备周期(只需修改软件和必要的夹具等),减少相应的设备投资。


    ⑥、设备检查维护方便、售后体系完善
    公司为新三板上市企业,具有完备的售后体系,产品部件尽可能标准化和模块化,简化了定期检查或零件更换作业,提高了设备的维护性。工程师现场协调指导产品的安装调试,提供全面的技术服务及资料。

    五、产品结构(图)


    主要包括:整套汽车夹具包括:白车身总成、侧围总成、外板加强板总成、后轮包总成、B柱内板总成、后围板总成等。焊接工装的重要组成单元主要包括底版、连接板、定位销、夹紧单元(气缸、夹头臂、限位块)等。



    六、工作流程


    通过自动上下料机器人抓取工件机器人将工件放置于定制工装夹具上通过工装拼台上的定位销、定位块、夹头等工作单元的共同作用,将焊件安装并定位夹紧机器人转换焊接枪头进行焊接。


    七、关键技术应用


    焊装夹具基板共用技术——夹具都安装在一个可以共用的基板平台上,车型试制完成后拆除夹具上半部分,下部基板仍可以留用到下一次新车型夹具中,大大的节省了汽车制造厂家的资金投入。

    便捷定位技术——汽车车身部件定位用的定位销采用滑动结构,不同于以往手动装取的形式。该结构现场操作方便,定位销不会丢失,大大提高了焊接的效率。

    手动压紧机构——工装夹具可手动压紧,压紧机构利用四杆机构的死点固定原理进行设计,压紧力增大,操作便捷可靠。

    整线自动化集成控制技术——整条生产线糅合了六轴机器人集成应用、非标专用设备应用、非标工装设计应用、在线检测和自动化管路切换设计应用,在自动化领域的较高设计应用和集成设备。

    焊接夹具柔性设计——本产品的柔性化系统能够满足不同的车部件、不同批次的上件方式,实现在一台夹具上完成焊接的功能,上件过程中夹具切换方便,节省了设备的占用空间。


    八、应用案例


    汽车车身焊接生产线工装夹具(案例图)


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