XGY-10D系列静液压试验机适用于各种塑料管材长期静液压试验、管材液压瞬时爆破试验和长期恒定耐压下热塑性管材耐破坏时间的测定。是各科研院所、质检部门及管材生产厂家的检测设备。
符合标准GB/T6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材 耐内压试验方法
GB/T18252-2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定
GB/T15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
GB/T18476—2001 流体输送用聚烯烃管材 耐裂纹扩展的测定 切口管材裂纹慢速增长的试验方法（切口试验）
其它标准：ISO1167、ISO9080、EN921、ASTMD1598、ASTMD1599 ISO13479
性能特点
主机
1.一机多用·两级电脑·三级监控·八大功能：
2.一机多用——既可测试管道长期静液压，又可做管材爆破试验，还可用于热塑性管材热稳定性的测定。
3.两级电脑——高可靠工业级嵌入式全彩色触摸屏PC机+微电脑机控制，每一单元都有一个微电脑，测控及时准确。
4.八大功能——具有渗漏预警、破裂识别、实时监控、断电保压、掉电保护、来电自动恢复。打印、存储试验结果等功能。
5.质量独尊——整机全部选用欧盟CE认证电子元器件、进口电磁阀，品牌传感器；长期运行可靠和稳定性，一路多口试验效率高，使用成本低、经济效益好。
6.色彩装饰——酱紫与白色组合稳重大方，秀美端庄。
压力源---压力高·流量大·自动蓄水·蓄能稳定
1.独立控制——自成一体、一台压力源可接多主机。
2.进口泵体——压力高，流量大。
3.双蓄能器——蓄能稳定、压力范围宽，蓄能压力任意可调。
4.自动蓄水——缺水自动补水，确保泵体不因断水而损坏。
5.弹性联接——噪声小。
恒温介质箱---智能补水·保温节能·生锈
1.生锈——不锈钢内胆，不锈钢外饰。
2.保温节能——优质加厚保温层节能保温。
3.分体式制冷机组——箱内制冷，室外散热。
4.结构架箱底——承载重量重大，抗变形能力强。
5.手动箱盖——开闭自如、安全可靠、密封效果好。
6.智能补水——水箱温度不因补水而波动，温度均匀稳。定省时省力。
7.配置齐全——内配试样悬挂支撑架、式样挂钩及卡具连接链使用方便。
8.立体外饰——美观大方，展示性好。
9.试验效率高――多路多口，独立控制。
技术参数
1.压力显示精度：0.001MPa；
2.压力控制精度：-1%～+2%；
3.工作压力：0～10MPa或20MPa
4.计时器工作时间：1s～10000h；
5.显示精度：1s；
6.恒温介质箱控温范围：室温～95℃；
7.控温精度：±0.1℃；
8.温度均匀性：≤0.5℃
9.试验工位数：3路；
10.介质箱内尺寸：详见产品简介
11.电源：三相380VAC/220VAC；
12.介质箱端口: 3
卡具介绍：
管材外封卡具--适用于管材。其型号有：Φ10、Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63、Φ75、Φ90、Φ110、Φ125、Φ140、Φ160、Φ180、Φ200、Φ225、Φ250、Φ280、Φ315、Φ355、Φ400、Φ450、Φ500、Φ560、Φ630Φ710 Φ800Φ 900 Φ1000 Φ1200等。
管件内封卡具--适用于管件。其型号有Φ10、Φ20、Φ25、Φ32、Φ50、Φ63、Φ75、Φ90、Φ110、Φ125等。
主要配置
压力控制系统一套
1.蓄能器一或二个；（由工作压力及试验工位数决定）2.20MPa高压泵一台；
3.高压控制模块一套；
4.带上下限功能压力表一块；
5.自动补水装置一套；
6.蓄水箱一个；
7.过滤器一只；
压力控制主机一台
1.嵌入式PC机一台，PLC控制软件 一套；
2.全彩色触摸屏一块；；
3.单片微计算机一套/路，汇编控制软件一套/路；
4.电磁阀 二个/路，（一个用于补压，另一个用于卸压）；（美国/德国）
5.维护用针阀一个/路；
6.压力变送器一个/路；（丹麦）
7.稳压压力蓄能器一套/路，内装预压胶囊一套/路；
8.过滤器一只；
9.交流电电源滤波器两只，稳压电源两块，防掉电寄存器一片/路。
温控系统及介质箱
1.加热系统一套（不锈钢12KW加热器，单片机一套，温度远传控制电路一套）
2.大流量不锈钢循环泵一台
3.智能补水系统一套
4.恒温介质箱（内外均为不锈钢）一台
5.不锈钢试样吊杆及试样挂钩若干
6.压力控制系统与恒温介质箱连接压力管一根/路
7.压力源与压力控制系统连接高压胶管 一根；
8.泄压口回收水低压管 一根；
9.高温高压不锈钢网增强聚四氟乙烯胶管 一根/工位；
性能介绍
1.每路一块"微机控制单元"（真正的分路控制—防止一套系统控制多路时系统出问题时影响所有各路—现有些产品就用一套系统控制多路）微型计算机控制，可以在上位系统计算机不开机的情况下单独设定、控制本路压力、精度、时间等参数；时实显示压力、时间、状态（八个）并将各参数数据存储。（防止系统计算机脱机时数据丢失压力数据—现有些产品脱机时无数据等于此段时间试验白做）；同时判别升压、补压、泄压、过压、运行、结束、泄漏、爆裂八种试验状态；自动判别"有效试验时间"（压力在设定控压公差带内的时间）"无效时间""剩余时间"等时间参数。同时自动调整"设定时间"与"有效时间"的关系使试验只有在"有效时间"达到"设定时间"时试验才自动停止（防止晚上节假日等时段内出现"故障时间""无效时间"时系统在时间不到时停机）
2.电磁阀，每路二支。由于采用了与德国、丹麦同步的*按压方式，一支升补压电阀可根据程序和试验情况，分别改变动作频率和动作时间，使PE大口径试样的快速准确补压得以实现。使设备达到适用范围广（Ф20—Ф1000管）控压精度高（优于±1%可达±0.001Mpa）的要求。
3.丹麦进口水用压力站一套，比国产水用试压泵和有些厂家产品配的气驱水泵（得用气体驱动水）流量大、性能更好，寿命更长噪音低且不用气泵（源）。
4.航天部高精度传感器每路一支，保证分辩率0.001Mpa及按压精度达到设定值为±0.001Mpa。
5.每路还有管路单向阀调流阀若干。
6.定时时间：0～10000小时，可以采用正计时和倒计时设置，最小设定时间梯度为1分钟；
7.试样安装好，检验条件设置后，控制软件应能自动控制试验，即预处理完成后仪器自动进入试验阶段，在试验过程中要具有渗漏预警、破裂识别、实时监控、断电数据保存、来电数据恢复、试验结果存储、打印功能；
8.可以人机分离，实施远程实时控制试验，查看试验状态。
