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武汉格特带载老化房 电子负载高温测试房

参考价 ¥ 11000
订货量 ≥1
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称武汉格特机电设备有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       号GT-BIT-21N
  • 所  在  地武汉市
  • 厂商性质经销商
  • 更新时间2025/1/2 13:26:25
  • 访问次数64
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武汉格特带载老化房 电子负载高温测试房,用于模拟高温、恶劣环境条件,并通过加载一定的负载或工作条件,使产品在模拟环境中进行长时间的老化测试。在高温环境下对电子产品进行负载测试。
武汉格特带载老化房 电子负载高温测试房 产品信息

武汉格特带载老化房 电子负载高温测试房是电子产品测试领域中的重要设备,它们主要用于模拟高温、恶劣环境条件,以检验电子产品在长时间使用或高温环境下的耐用性、稳定性和可靠性。它主要用于评估电子产品在高温条件下的性能表现,特别是在加载一定负载时的工作稳定性和可靠性。


一、工作原理

高温环境模拟:

测试房内部配备有加热系统和温度控制系统,能够迅速将测试环境加热至预设的高温状态。

温度传感器实时监测测试房内的温度,并通过控制系统自动调节加热功率,以保持温度的稳定性和准确性。

电子负载测试:

测试房内设置有电子负载装置,用于模拟实际工作环境中的负载情况。

电子负载装置可以根据测试需求调节负载大小,以评估电子产品在不同负载条件下的性能表现。


武汉格特带载老化房 电子负载高温测试房功能特点

一、温度范围广:

测试房通常能够在常温至高温范围内(如+50℃、+60℃、+70℃或更高)进行测试,满足不同产品的测试需求。

二、温度控制精确:

采用温度控制系统,能够实现温度的精确控制和调节,确保测试结果的准确性。

三、负载可调:

电子负载装置具有多种负载模式(如恒流、恒压、恒功率等),可根据测试需求进行灵活设置。

四、安全保护:

测试房内部配备有过温保护、过流保护、短路保护等安全措施,确保测试过程的安全性和可靠性。

五、数据记录与分析:

测试房配备有数据采集系统,能够实时记录测试过程中的温度、电压、电流等参数,并进行数据分析和处理。

结构组成:

一、围护系统

围护系统构成测试房的主体结构,通常采用双面彩色钢板和保温棉材料制成。这种设计不仅确保了测试房内部的温度稳定,还具有良好的隔热性能,防止外部热量对测试环境产生干扰。

二、风道系统

风道系统负责试验房内部的空气循环,确保温度均匀分布。通过合理的风道设计,可以确保测试房内的温度梯度较小,从而提高测试的准确性和可靠性。

三、温度控制系统

温度控制系统是电子负载高温测试房的核心部分,包括加热系统、温度传感器、温度记录仪等。加热系统用于将测试房内部加热至预设的高温状态,而温度传感器则实时监测测试房内的温度,并通过控制系统自动调节加热功率,以保持温度的稳定性和准确性。温度记录仪则用于记录测试过程中的温度变化,以便后续的数据分析和处理。

四、电子负载系统

电子负载系统用于模拟实际工作环境中的负载情况。它可以根据测试需求调节负载大小,以评估电子产品在不同负载条件下的性能表现。电子负载系统通常具有多种负载模式(如恒流、恒压、恒功率等),可根据测试需求进行灵活设置。

五、室内测试架构

室内测试架构用于放置待测设备,同时留有足够的空间供技术人员操作和维护。这一设计确保了测试过程中的安全性和便捷性。

六、安全保护系统

安全保护系统包括过温保护、过流保护、短路保护等安全措施。这些保护措施能够确保在测试过程中,当测试环境或待测设备出现异常时,能够迅速切断电源或采取其他安全措施,从而保护测试设备和操作人员的安全。

七、数据采集与分析系统

数据采集与分析系统用于实时记录测试过程中的温度、电压、电流等参数,并进行数据分析和处理。这一系统能够帮助技术人员快速了解待测设备的性能表现,并发现潜在的问题和改进点。


应用领域:

1、电源适配器、充电器等电源产品的性能测试,评估其在高温环境下的输出特性和稳定性。

2、锂离子电池、铅酸电池等电池产品的寿命测试和性能评估,模拟高温环境下的使用情况,评估电池的容量衰减和内阻变化。

3、汽车电子产品的可靠性测试,评估其在高温环境下的工作稳定性和安全性。

4、航空航天领域中的电子产品测试,确保其在高温环境下的可靠性和稳定性。


测试流程

一、测试准备:

将待测产品放置于测试房内,并连接好电子负载装置和数据采集系统。

设置测试参数,包括温度、负载大小、测试时间等。

二、开始测试:

启动测试房加热系统,将测试环境加热至预设的高温状态。

同时启动电子负载装置,加载预设的负载进行测试。

三、测试监控:

实时监测测试过程中的温度、电压、电流等参数,确保测试过程的稳定性和准确性。

如发现异常情况,立即停止测试并采取相应的安全措施。

四、测试结束:

完成测试后,关闭测试房加热系统和电子负载装置。

取出待测产品,并收集和分析测试数据。



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