玻璃厂称重配料自动控制系统（玻璃窑炉自动配料控制系统）
玻璃厂称重配料自动控制系统 （玻璃窑炉配料自动控制系统）的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序 ，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。
玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。称重配料自动控制系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。
玻璃窑炉自动控制系统如下图：
l 电子称量机构一般指含传感器、称量仓、给料设备（气动或电动阀门/电振机/螺旋绞刀） 和排料设备组成的计量单元，也可以是皮带给料秤、螺旋给料秤等；
l 一般1台称重控制仪表连接1台电子称量机构，1台电子称量机构可对应1个或多个原料仓；
l PLC作为逻辑控制核心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作；
l 工业计算机（与普通计算机兼容，更为适应工业恶劣环境）作为上位机是人和机器对话’/
称重配料自动控制系统计量软件的主要内容
1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换；
2. 配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；
3. 原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间；
4. 动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；
5. 计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）；
6. 计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原料计量）、强迫全部停止（直接跳至最后结束）、计量（配料）复位（归）；
7. 原料统计报表：可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量；
8. 配方生产统计报表：可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计；
9. 有计量上下限超差报警；
10. 用户操作权限分级管理：a.超级用户—可以设置调整所有的功能；b.配方管理员—只能设置配方；c.系统维护管理员：只能设置修改荷重传感器等计量参数，不能看到任何配方资料。
称重配料自动控制系统 现场电子称量机构的选择
玻璃厂配料（窑炉配料）的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下：
l 颗粒状--选择振动/皮带方式
l 粉末状--螺旋方式
l 碎玻璃--皮带/链板方式
l 水—电磁阀/变频给水
单台产量<25t/h时，可用1个料库对应1台失重秤（失重称的详情请参考下面1节）的方式；
当需要用到绞刀给排料，或单台产量>25t/h，或需要更高的计量精度时，采用计量仓的方式，1个计量仓可有多个原料仓。
例如某玻璃厂有16个原料仓（含备用仓），其称量机构的方式选择如下：
| 计量机号 | 物料名称 | 给料范围Kg | 给料方式 | 原料仓数量 | 称量方法 |
| 1# | 石英砂 | 300--500 | 电振机 | 2 | 增量法 |
| 2# | 备用物料 | 100--200 | 电振机 | 1 | 增量法 |
| 纯碱 | 100--200 | 电振机 | 1 | ||
| 长石 | 50--150 | 螺旋给料机 | 1 | ||
| 3# | 碳酸钡 | 10--30 | 螺旋给料机 | 1 | 增量法 |
| 白云石 | 50--200 | 螺旋给料机 | 2 | ||
| 石灰石 | 10--50 | 螺旋给料机 | 2 | ||
| 4# | 备用物料 | 10--25 | 螺旋给料机 | 1 | 增量法 |
| 碳酸钾 | 10--25 | 皮带给料机 | 1 | ||
| 备用物料 | 2--10 | 电振机 | 1 | ||
|
| 2--10 | 螺旋给料机 | 1 | ||
| 5# | 碎玻璃 | 150--250 | 皮带给料机 | 1 | 减量法 |
| 加水 | 混合机加水 | 10--30 | 流量机 |
