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一．技术分析
瑞德的变压吸附制氮技术广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。
针对不同行业不同用户对氮气使用的不同要求,瑞德提供个性化、专业化的PSA制氮设备，充分满足不同用户的用气要求。
我公司制氮机组具有工艺流程简单、常温生产、自动化程度高、开停机方便、易损件少、便于维护、生产成本低等特点。
二、工作原理
RDN系列制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。
经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。
三、RDN系列节能型制氮装置的技术优势
◎安装方便
设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。
◎优质碳分子筛
具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。正常操作使用寿命可达10年。
◎故障安全系统
为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确保系统运行安全。
◎比其它供氮方式更经济
PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。
◎机电仪一体化设计实现自动化运行
进口PLC控制全自动运行。氮气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现真正无人操作。*的控制系统使操作变得更加简单，可实现无人值守和远程控制，并可对各种工况进行实时监控，从而保证了气体纯度、流量的稳定。
◎高品质元器件是运行稳定可靠的保证
气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行可靠，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率低，维修方便，维护费用低。
◎氧含量连续显示、超限自动报警系统
在线监控氮气纯度，确保所需氮气纯度稳定。
◎*的装填技术保证设备的使用寿命
采用*的装填工艺，使分子筛分布均匀*，且不易粉化；吸附塔采用多级气流分布装置和平衡方式自动压紧装置。保证碳分子筛吸附性能和压紧状态，有效延长碳分子筛使用寿命。
◎不合格氮气自动排空系统
开机初期的低纯度氮气自动排空，达到指标后送气。
◎理想的纯度选择范围
氮气纯度调节方便,可根据用户的需求在79%～99.99%之间任意调节，加上*的纯化技术在后级串接氮气纯化器，可制得99.9995%的高纯氮气。
◎系统*的循环切换工艺
降低了阀门的磨损，延长了设备的使用寿命和降低了维护费用。
◎免费调试，终身维护
雄厚的技术和优质的售后服务，提供连续的，使用户无后顾之忧。
四、工艺流程
RDN系列制氮机由吸附器、气动截止阀、缓冲过滤器、氮气缓冲罐、调压阀、流量计、仪表控制等部分组成。
原料空气经空气压缩机增压至0.8MPa，经过压缩空气净化系统除去大量油、水、尘等其它杂质，进入吸附器。净化后的干燥纯净的原料空气，经缓冲过滤器，进入吸附器底部，气流经分布器扩散后，进入装填碳分子筛的吸附器，进行变压吸附，实行氧氮分离。氮在气相中得到富集，作为产品从上端出口再进入氮气缓冲罐、调压阀、流量计输出，废气在消音器端排出。
瑞德的变压吸附制氮技术广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。
针对不同行业不同用户对氮气使用的不同要求,瑞德提供个性化、专业化的PSA制氮设备，充分满足不同用户的用气要求。
我公司制氮机组具有工艺流程简单、常温生产、自动化程度高、开停机方便、易损件少、便于维护、生产成本低等特点。
二、工作原理
RDN系列制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。
经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。
三、RDN系列节能型制氮装置的技术优势
◎安装方便
设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。
◎优质碳分子筛
具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。正常操作使用寿命可达10年。
◎故障安全系统
为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确保系统运行安全。
◎比其它供氮方式更经济
PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。
◎机电仪一体化设计实现自动化运行
进口PLC控制全自动运行。氮气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现真正无人操作。*的控制系统使操作变得更加简单，可实现无人值守和远程控制，并可对各种工况进行实时监控，从而保证了气体纯度、流量的稳定。
◎高品质元器件是运行稳定可靠的保证
气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行可靠，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率低，维修方便，维护费用低。
◎氧含量连续显示、超限自动报警系统
在线监控氮气纯度，确保所需氮气纯度稳定。
◎*的装填技术保证设备的使用寿命
采用*的装填工艺，使分子筛分布均匀*，且不易粉化；吸附塔采用多级气流分布装置和平衡方式自动压紧装置。保证碳分子筛吸附性能和压紧状态，有效延长碳分子筛使用寿命。
◎不合格氮气自动排空系统
开机初期的低纯度氮气自动排空，达到指标后送气。
◎理想的纯度选择范围
氮气纯度调节方便,可根据用户的需求在79%～99.99%之间任意调节，加上*的纯化技术在后级串接氮气纯化器，可制得99.9995%的高纯氮气。
◎系统*的循环切换工艺
降低了阀门的磨损，延长了设备的使用寿命和降低了维护费用。
◎免费调试，终身维护
雄厚的技术和优质的售后服务，提供连续的，使用户无后顾之忧。
四、工艺流程
RDN系列制氮机由吸附器、气动截止阀、缓冲过滤器、氮气缓冲罐、调压阀、流量计、仪表控制等部分组成。
原料空气经空气压缩机增压至0.8MPa，经过压缩空气净化系统除去大量油、水、尘等其它杂质，进入吸附器。净化后的干燥纯净的原料空气，经缓冲过滤器，进入吸附器底部，气流经分布器扩散后，进入装填碳分子筛的吸附器，进行变压吸附，实行氧氮分离。氮在气相中得到富集，作为产品从上端出口再进入氮气缓冲罐、调压阀、流量计输出，废气在消音器端排出。
