PP 中空塑料板生产线挤出原理主要基于以下几个关键步骤：
固体输送阶段：PP 塑料颗粒或粉末从料斗加入到挤出机中。在旋转螺杆的作用下，物料通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实。此阶段物料主要呈固态，螺杆的旋转提供了向前的驱动力，使物料在螺槽内沿着螺杆轴向移动。
加热塑化阶段：机筒外设有加热圈，热量通过机筒传导给物料。同时，物料在前进运动中，由于与螺杆、机筒之间的摩擦也会产生热量，这两种热量的共同作用使物料沿料筒向前的温度逐渐升高。当达到 PP 塑料的熔点后，高分子物料从颗粒或粉状的固体状态转变成熔融的流体状态。
混合均化阶段：在螺杆的旋转推动下，处于熔融状态的 PP 物料在螺槽内不断地进行混合和搅拌。这使得物料中的各种添加剂，如增塑剂、稳定剂、色母粒等能够均匀地分布在熔体中，同时也使物料在温度和组分上更加均匀一致，确保挤出的 PP 中空塑料板质量稳定、性能均匀。
挤出成型阶段：经过塑化和混合均化后的熔融 PP 物料被连续不断地输送到螺杆前方，通过过滤网、分流板，然后进入机头的模具。在模具的约束下，熔融物料被挤出形成具有特定形状和尺寸的中空塑料板坯体。模具的形状和尺寸决定了 PP 中空塑料板的最终外形，如板的厚度、宽度、中空结构的形状和大小等。
冷却定型阶段：挤出的 PP 中空塑料板坯体离开模具后，进入冷却系统。通过风冷或水冷等方式，使高温的塑料板坯体快速冷却，固化定型为具有一定强度和刚度的 PP 中空塑料板成品。冷却过程对塑料板的尺寸精度和外观质量有重要影响，冷却速度过快或过慢都可能导致板材出现变形、翘曲等缺陷。
