组成部分
前处理设备：主要用于清洗塑胶工件表面的氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢，增强油漆涂料与工件表面的附着力，使工件获得更高品质的涂层，延长工件的防腐性和使用寿命。
输送设备：负责运输工件，使工件能够依次完成前处理、喷漆、流平、补漆、固化等喷涂工序流程，是保证生产线顺畅运行的重要环节。
喷漆室：由自动喷漆设备和喷漆室组成。自动喷漆设备对工件进行喷漆操作，喷漆室则为喷漆工序提供洁净的环境，配置有合适的送风排风系统，可使喷涂过程中飞散的漆雾与洗涤水槽板上的水膜混合，通过水旋器使漆雾分离集中到除渣区，保证工件涂层的质量。
流平室：工件喷漆后进入流平室，为喷漆后的工件提供流平环境，防止灰尘杂质进入，同时排出挥发性溶剂，使涂层更加平整光滑。
补漆室：主要针对流平后存在涂层缺陷的工件进行补喷。通过 V 型滤纸和漆雾过滤棉捕捉过喷漆雾，保持室体洁净，确保工件涂层补漆的质量。对于流平后存在较大缺陷的工件，则需要去除涂层重新进行喷涂。
固化设备：通常采用隧道固化炉，工件通过固化炉的高温处理后，表面形成坚硬、美观、牢固的漆膜涂层。
电气控制系统：是整体喷漆线的 “大脑”，为喷漆生产线各设备供电，并完成各设备的自动化控制以及各设备之间的联络通讯，确保整个生产过程的稳定和协调。
工艺流程
一般包括手动除尘、治具组装输送、自动静电除尘、底漆喷涂、流平、固化、面漆喷涂、流平、固化、UV 光固化和品检包装等步骤。每个步骤都严格控制，以保证生产效率和产品质量。
特点优势
自动化程度高：减少人工操作，提高生产效率，降低人工成本，同时保证产品质量的稳定性和一致性。
喷涂质量好：精密的喷枪和供漆系统，以及智能控制系统，能够精确控制喷涂参数，确保涂层厚度均匀、颜色一致，有效避免流挂、泻痕等漆膜弊病。
环保性能佳：配备完善的环保设施，如废气处理系统，可对喷漆过程中产生的废气进行收集、过滤和净化处理，减少对环境的污染1。
生产灵活性强：可根据不同的塑胶产品和生产需求，调整生产线的速度、喷涂参数等，适应多样化的生产任务。
